作為設(shè)備管理的“排頭兵”，喬曉剛每年都要參與完成數(shù)十次裂化單元關(guān)鍵設(shè)備及整體裝置的檢修工作，在他的帶領(lǐng)下，所在班組始終保持著“零返工、零延誤”的優(yōu)異紀(jì)錄。這份成績的背后，是他永不停歇的奮斗腳步與對細(xì)節(jié)的極致苛求。

今年4月限電停工期間，化工一廠對三期兩套裂化進(jìn)行了停車消缺施工。限電結(jié)束后，在恢復(fù)2號裂化的正壓檢漏過程中，突然出現(xiàn)裂化爐壓力下降過快的情況。面對突發(fā)狀況，喬曉剛臨危不亂，第一時間停止系統(tǒng)整段試壓，迅速組織人員進(jìn)行全面排查。通過分段檢漏的方法快速“鎖定”漏點，并積極協(xié)助維修團(tuán)隊迅速展開行動，果斷采取措施，成功化解事故隱患。

裝置運(yùn)行期間，喬曉剛也從不放松警惕，始終保持著高度的警覺和專注，堅持每天“釘”在現(xiàn)場，密切監(jiān)控著裂化爐的運(yùn)行狀態(tài)。從原料預(yù)處理、中間過程質(zhì)量控制到工藝流程及參數(shù)控制，他說：“每一步生產(chǎn)流程，必須做到心里有數(shù)?！苯衲暌患径龋瑔虝詣値ьI(lǐng)班組人員完成約2.5萬噸的生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)首季“開門紅”注入強(qiáng)勁動力。

火車跑得快，全靠車頭帶。作為班組的“領(lǐng)頭羊”，喬曉剛帶領(lǐng)大家迎難而上，主動挑戰(zhàn)技術(shù)難題。他結(jié)合自身對生產(chǎn)流程的掌控，深入分析優(yōu)化提濃塔預(yù)熱器加熱流程工序，成功降低蒸汽使用量，每月可實現(xiàn)降本5萬元。

懷著對工作的熱愛，10年來，喬曉剛帶領(lǐng)班組屢創(chuàng)佳績，獲得“國優(yōu)質(zhì)量信得過班組”等多項榮譽(yù)。如今，生產(chǎn)一線依然是他去的最多的地方，“只有到一線，心里才踏實，因為那里有最需要解決的問題，也藏著解決問題的‘金鑰匙’。”喬曉剛這樣說。

（攝影：馬炎）