今年，有15名員工從幾千名員工中脫穎而出，榮獲“海灣工匠”稱號。他們是如何做到的，或許從他們的故事中會找到答案…………本文講述的是邵龍的故事。

凌晨四點(diǎn)，海灣化學(xué)氯乙烯裝置區(qū)的燈光刺破夜幕，邵龍已經(jīng)站在反應(yīng)塔前，工藝調(diào)試正在開展?！霸俳?℃！”他盯著手中測溫槍上跳動的數(shù)據(jù)，對身后緊攥扳手的班組成員打了個手勢，“換熱器閥門開度調(diào)15%，準(zhǔn)備切泵……”

作為海灣化學(xué)氯乙烯廠氯乙烯二工段工段長，邵龍精耕氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)近10年，帶領(lǐng)工段人員實施多項技改和調(diào)試，為企業(yè)降本增效、提質(zhì)降耗做出積極貢獻(xiàn)。

早在幾年前，邵龍便提出在VCM檢查罐送料至PVC球罐管道上增加過濾器的合理化建議。同時，為進(jìn)一步提升檢修效率，他還帶領(lǐng)工段人員實施直接氯化反應(yīng)器催化劑自動加裝系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)催化劑的精準(zhǔn)、連續(xù)、自動添加，優(yōu)化反應(yīng)過程控制，為氯乙烯產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.99%做出貢獻(xiàn)。

在裝置運(yùn)行中，邵龍帶領(lǐng)同事們不斷優(yōu)化指標(biāo)控制，其中“高溫氯化反應(yīng)參數(shù)優(yōu)化項目”通過精準(zhǔn)調(diào)控乙烯與氯氣配比，使乙烯單耗創(chuàng)下歷史新低；蒸汽單耗同步降低55kg/t，兩項指標(biāo)年節(jié)約成本超1200萬元。在產(chǎn)品質(zhì)量攻堅工作里，邵龍參與氯乙烯廠“精餾塔動態(tài)調(diào)控方案”的實施 。該方案在實際應(yīng)用中取得一定成效，目前工段VCM產(chǎn)品純度已連續(xù)700余天穩(wěn)定保持在99.99% ，較前期均值提升2.45% 。

“獨(dú)行者速，眾行者遠(yuǎn)”。為確保安全生產(chǎn)，他帶領(lǐng)同事們開展夜間應(yīng)急演練，設(shè)計多項演練場景，組織28場實戰(zhàn)演練，團(tuán)隊?wèi)?yīng)急響應(yīng)效率提升40%，助力工段實現(xiàn)全年“零事故”。

同時，為培養(yǎng)技能人才，邵龍打造“線上理論筑基+線下實操強(qiáng)能”的立體培訓(xùn)模式，全年累計開展培訓(xùn)84場，員工技能達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。他通過實施“半小時成長計劃”，引領(lǐng)夜班員工互當(dāng)講師、手繪流程圖，并為12名新員工量身定制成長路徑，3年內(nèi)培養(yǎng)出5名技師、7名崗位能手。

在邵龍的引領(lǐng)下，工段在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域也取得豐碩成果。QC成果《低壓蒸汽冷凝水回收裝置》于2024年9月榮獲市一等獎；QC成果《研制一套VCM裝置自來水和循環(huán)水回收裝置》于2025年1月榮獲集團(tuán)一等獎；主導(dǎo)編制的32篇OPL單點(diǎn)教程和56項合理化建議全部落地，年增效超800萬元；推動工段VCM產(chǎn)量超額完成年度計劃100.7%，關(guān)鍵指標(biāo)連續(xù)三年行業(yè)領(lǐng)跑。

對精益求精的執(zhí)著追求，對創(chuàng)新突破的不懈努力，對團(tuán)隊成長的用心耐心，邵龍用近10年的持續(xù)深耕，讓海灣工匠的“金字招牌”熠熠生輝……（作者/攝影： 張翔鈞）