2024年12月30日，2024年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技獎勵大會在北京召開。大連化物所朱文良研究員、劉中民院士主持完成的“二甲醚經(jīng)乙酸甲酯制乙醇技術(shù)”項目榮獲2024年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明獎特等獎，邵志剛研究員團(tuán)隊的發(fā)明專利“一種固態(tài)聚合物電解質(zhì)水電解池雙極板及其制備方法”榮獲石油和化工行業(yè)專利獎金獎。會上，劉中民受邀作特等獎專題報告。

　　長期以來，利用C1資源生產(chǎn)乙醇一直是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界努力的目標(biāo)。自2006年以來，大連化物所科研人員針對國家重大戰(zhàn)略需求，研制出性能優(yōu)異的催化劑，首創(chuàng)了二甲醚經(jīng)乙酸甲酯制乙醇工藝技術(shù)路線，設(shè)計開發(fā)了相關(guān)反應(yīng)器，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的整套工藝，和陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司合作，完成了世界首次10萬噸/年乙醇工業(yè)示范，在全球率先實現(xiàn)了50萬噸/年煤基乙醇工業(yè)化。整套技術(shù)進(jìn)一步推廣至鋼鐵行業(yè)，實現(xiàn)了全球最大60萬噸/年焦?fàn)t煤氣制乙醇項目成功投產(chǎn)。截至目前，該技術(shù)已簽訂14項技術(shù)實施許可合同，乙醇累計產(chǎn)能達(dá)455萬噸，已投產(chǎn)165萬噸，拉動投資約300億元。該技術(shù)在技術(shù)指標(biāo)、工業(yè)化進(jìn)展、技術(shù)成熟度和可靠性等諸多方面，均處于世界領(lǐng)先水平。

　　基于可再生能源電解水制氫是實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要支撐，既可替代化石資源零碳制氫，又可結(jié)合氫燃料電池綠色發(fā)電。質(zhì)?交換膜(PEM)電解?技術(shù)響應(yīng)快、動態(tài)適應(yīng)性好，成為可再?能源制氫領(lǐng)域的重要發(fā)展?向。雙極板在PEM電解槽中質(zhì)量占比80%以上、成本占比40%至50%，是PEM電解槽效能提升、成本降低的關(guān)鍵核心部件。邵志剛團(tuán)隊發(fā)明了分體式雙極板結(jié)構(gòu)的制備方法，解決了水電解雙極板密封耐高壓性差以及批量化復(fù)雜的關(guān)鍵技術(shù)問題，從根本上提升了PEM電解槽的性能、壽命，降低了成本，促進(jìn)了國產(chǎn)化電解槽的技術(shù)進(jìn)步，形成了以參評專利為核心的完善的知識產(chǎn)權(quán)體系。獲獎專利及其后續(xù)研發(fā)成果與其它多項技術(shù)一起打通了PEM制氫設(shè)備關(guān)鍵材料、核心部件、裝置及系統(tǒng)集成的產(chǎn)品化通道，并在工程和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中得到了可靠驗證，通過自主實施、專利許可、專利出資、技術(shù)開發(fā)等方式得到了有效的轉(zhuǎn)化實施。(文/圖 杜偉、孫洪春)