中化新網訊 近日，國家能源稠(重)油開采研發(fā)中心在遼河油田開展熱采稠油轉化學驅降黏開發(fā)二維模擬實驗，證明了原油黏度達700毫帕·秒的稠油化學驅降黏開采的有效性，向著稠油熱采轉冷采的目標邁出重要一步。

　　遼河油田稠油儲量規(guī)模龐大。為實現(xiàn)降碳減排，科研人員積極探索稠油“熱力+”、稠油冷采等新一代稠油綠色低碳大幅度提高采收率技術，推動稠油開發(fā)方式轉變。

　　今年7月，科研人員在海1塊實現(xiàn)了黏度小于200毫帕·秒的注水開發(fā)稠油轉化學驅開發(fā)。與海1塊相比，這次實驗采取的樣品來自千22塊，原油黏度、密度更大，地層溫度更高，在常溫下幾乎不流動。此前，千22塊采用注蒸汽吞吐開發(fā)，轉為化學驅冷采難度更大。

　　為填補熱采稠油轉換化學驅技術空白，國家能源稠(重)油開采研發(fā)中心制訂了4條稠油轉型開發(fā)技術路線，規(guī)劃稠油化學降黏劑驅替等27組實驗，并選定千22塊為目標區(qū)塊，在試驗室開展了普通稠油化學驅降黏二維模擬實驗，為現(xiàn)場應用提供依據(jù)。

　　實驗中，科研人員反復優(yōu)選化學降黏劑，充分考慮熱采轉冷采模型適應性問題，全方位精細改造實驗模型，確保實驗成功進行。實驗發(fā)現(xiàn)，單一降黏試劑驅替效果不明顯，聚表復合驅油體系對原油乳化作用明顯，可有效降低黏度，提高流動性，擴大波及效率，驅油效率較空白水驅提高20%以上，多劑復合實現(xiàn)了“1+1>2”的效果。

　　下一步，技術人員將持續(xù)深化稠油致黏關鍵因素與高效降黏配方體系研究，力爭將化學降黏復合驅實施黏度突破1000毫帕·秒，采收率提高8%以上，實現(xiàn)“以劑代汽”技術突破，解決稠油熱采高能耗、高碳排等問題。