近日，在華北油氣分公司大牛地氣田天然氣乙烷回收工程現(xiàn)場(chǎng)，石油工程建設(shè)公司中原建工公司項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張雷正手持檢測(cè)儀，對(duì)混凝土管廊的表觀質(zhì)量進(jìn)行逐寸檢查。“每一道裂縫、每一處蜂窩麻面都必須‘歸零’，這是我們對(duì)業(yè)主的承諾。”他的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，正是中原建工以“零缺陷”為目標(biāo)的質(zhì)量管理體系的縮影。

“施工前先看樣板，心里才有底?！痹谑┕ゎA(yù)制區(qū)，土建班長(zhǎng)李世蒲指著工序質(zhì)量樣板說。項(xiàng)目開工初期，項(xiàng)目部便推行“樣板先行”制度，搭建包含混凝土澆筑、焊接工藝等12類實(shí)體樣板，將圖紙參數(shù)轉(zhuǎn)化為直觀標(biāo)準(zhǔn)。在一次施工期間，工人在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)未按樣板間距施工，張雷正現(xiàn)場(chǎng)叫停整改，并對(duì)20余名工人進(jìn)行重新培訓(xùn)?！啊畼影逑刃小贫炔皇菙[設(shè)，而是我們要遵循的標(biāo)準(zhǔn)?！睆埨渍膱?jiān)持，讓施工標(biāo)準(zhǔn)深入人心。

面對(duì)風(fēng)積沙地質(zhì)導(dǎo)致的基礎(chǔ)沉降風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目部依托BIM技術(shù)建立三維地質(zhì)模型，提前模擬施工場(chǎng)景。項(xiàng)目技術(shù)骨干王俞鈞在模型復(fù)核中，發(fā)現(xiàn)3處樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)際地質(zhì)不符的現(xiàn)象，便及時(shí)聯(lián)合設(shè)計(jì)院優(yōu)化方案，避免后期返工損失?！癇IM就像給工地裝了‘透視眼’，問題早發(fā)現(xiàn)、早解決?！蓖跤徕x說，團(tuán)隊(duì)還利用模型開展4D施工推演，精準(zhǔn)協(xié)調(diào)200余道工序銜接，確保復(fù)雜工況下施工一次成優(yōu)。

在物資倉(cāng)庫，材料員秦軍林對(duì)一批新到鋼材進(jìn)行“雙盲檢測(cè)”，即供應(yīng)商信息被密封后送第三方復(fù)檢。項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)場(chǎng)必檢、抽樣必嚴(yán)”制度，累計(jì)退換不合格材料3批次。在混凝土澆筑階段，質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入“終身追溯碼”，每車混凝土配發(fā)唯一的二維碼，記錄配比、施工人員及養(yǎng)護(hù)數(shù)據(jù)。一旦發(fā)現(xiàn)管廊強(qiáng)度數(shù)據(jù)異常，通過掃碼溯源，即可迅速鎖定振搗不足環(huán)節(jié)，完成整改

截至目前，項(xiàng)目建設(shè)已完成總體進(jìn)度89.9%，其中混凝土結(jié)構(gòu)表觀質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)100%。