在近日與2025全國(guó)石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會(huì)同期舉辦的煉油與化工創(chuàng)新論壇上，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)資深委員、中石化(大連)石油化工研究院有限公司學(xué)術(shù)委員會(huì)高級(jí)顧問(wèn)胡永康開(kāi)宗明義地指出，科技創(chuàng)新始終是煉化行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。面對(duì)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的迫切需求，如何通過(guò)科技創(chuàng)新破解發(fā)展難題、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為行業(yè)的核心議題。

　　科技創(chuàng)新助推行業(yè)減碳

　　科技創(chuàng)新是煉化行業(yè)減碳的“加速器”。中石化石油化工科學(xué)研究院院長(zhǎng)李明豐提出了煉化行業(yè)深度減碳的四大創(chuàng)新路徑，分別是靈活煉油、低碳煉油、煉油向化工轉(zhuǎn)型和廢棄資源循環(huán)利用。這些創(chuàng)新為行業(yè)的綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，其中多項(xiàng)突破性成果已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用并取得顯著成效。

　　“靈活煉油指的不僅是技術(shù)本身的靈活性，還指裝置的靈活性?！崩蠲髫S以輕烴轉(zhuǎn)化制乙烷技術(shù)為例說(shuō)明，常規(guī)固定床輕烴制乙烷技術(shù)中乙烷的產(chǎn)率大于55%，乙烷和丙烷的產(chǎn)率大于85%，但氫耗會(huì)達(dá)到4%。對(duì)此，石科院創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了移動(dòng)床技術(shù)，將乙烷、丙烷和芳烴產(chǎn)率提升至90%，同時(shí)氫耗降至1.3%。目前，石科院固定床和移動(dòng)床技術(shù)均已工業(yè)化，市場(chǎng)占有率分別為80%和100%。

　　此外，石科院的加氫催化劑器外真硫化技術(shù)，可提高氫氣利用率同時(shí)降低化學(xué)氫耗，已在近70套加氫裝置中成功應(yīng)用。

　　目前，劣質(zhì)重油已經(jīng)占據(jù)了我國(guó)石化行業(yè)加工原料的最大份額?！拔磥?lái)重油催化裂解生產(chǎn)丙烯的路線是非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的。”李明豐介紹說(shuō)，石科院開(kāi)發(fā)的重油高效催化裂解(RTC)技術(shù)將快速流化床反應(yīng)器應(yīng)用于催化裂解反應(yīng)過(guò)程，為石化企業(yè)低成本“油轉(zhuǎn)化”開(kāi)辟了新路徑。曹東學(xué)也建議，鑒于企業(yè)低成本能源獲取有限，發(fā)展烯烴產(chǎn)業(yè)鏈且重油加工能力不足的企業(yè)要優(yōu)先采用RTC路線。

　　構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　“只有將綠色發(fā)展理念貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，煉化行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在生態(tài)保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間找到平衡點(diǎn)?！敝袊?guó)石油化工集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)資深委員、中石化(大連)石油化工研究院有限公司學(xué)術(shù)委員會(huì)高級(jí)顧問(wèn)胡永康提出，煉化行業(yè)需進(jìn)一步加快綠色轉(zhuǎn)型步伐，注重提高能源利用效率，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，從源頭上減少能源消耗與廢棄物的產(chǎn)生，同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)廢棄物的資源化利用，繼續(xù)探索氫能、生物能源等清潔能源的應(yīng)用，構(gòu)建綠色低碳的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　中國(guó)寰球工程有限公司首席技術(shù)專家張來(lái)勇提出，我國(guó)煉化行業(yè)要通過(guò)產(chǎn)能端綠色替代、消費(fèi)端流程再造、固碳端固碳轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)“三端”協(xié)同發(fā)展和減碳，解決煉化生產(chǎn)流程長(zhǎng)、綜合用能負(fù)荷高、電氣化率提升難度大、二氧化碳捕集和利用成本高等現(xiàn)狀，打通綠電綠氫與固碳轉(zhuǎn)化全產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈，構(gòu)建變革性減碳與低碳零碳生產(chǎn)方式。

　　張來(lái)勇以新能源耦合煤制烯烴為例，說(shuō)明綠氫耦合的降碳路徑。據(jù)他介紹，通過(guò)新能源電解水制氫過(guò)程生產(chǎn)綠氫，增加甲醇、烯烴產(chǎn)量，調(diào)節(jié)碳?xì)浔壤@著降低二氧化碳排放。綠氧的補(bǔ)充也可部分替代空分制氧，減少空分裝置動(dòng)力消耗導(dǎo)致的二氧化碳排放。例如西北地區(qū)某300萬(wàn)噸/年新能源耦合煤制烯烴項(xiàng)目，年消耗原料煤922萬(wàn)噸，使用自發(fā)綠電43億千瓦時(shí)，全年碳排放量為1138萬(wàn)噸/年，折合噸烯烴二氧化碳排放3.43噸。

　　張來(lái)勇對(duì)于未來(lái)煉化行業(yè)的發(fā)展提出三條建議：一是推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)協(xié)同攻關(guān)與示范應(yīng)用，重點(diǎn)支持氫能“制儲(chǔ)輸用”核心技術(shù)突破，加速可再生能源制氫與傳統(tǒng)煉化工藝的融合試點(diǎn)，探索低成本規(guī)?；瘧?yīng)用場(chǎng)景；二是構(gòu)建氫基化工品綠色認(rèn)證體系與國(guó)際銜接，推動(dòng)建立覆蓋制氫原料、生產(chǎn)工藝、儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的綠色標(biāo)識(shí)制度，依托可再生能源制氫項(xiàng)目打造區(qū)域認(rèn)證中心，降低國(guó)際綠色貿(mào)易壁壘，激活碳市場(chǎng)對(duì)綠氫煉化的價(jià)值賦能；三是深化智能調(diào)控技術(shù)與多能耦合系統(tǒng)集成，構(gòu)建煉化—新能源協(xié)同數(shù)字平臺(tái)，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，降低運(yùn)維成本。