在燕山石化煉油二廠中控室，一字排開的DCS顯示器全部呈現(xiàn)黑屏狀態(tài)，而操作人員卻在專心地看著崗位練兵手冊。原來這是燕山石化正在推廣的“黑屏操作”新模式。集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波介紹，“黑屏”表示生產(chǎn)正常，不需要操作人員監(jiān)屏，降低了勞動強度;當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時系統(tǒng)會自動彈出界面，精準定位故障點，輔助操作人員進行應(yīng)急處置，減輕了工作壓力。據(jù)了解，截至9月底，燕山石化實現(xiàn)“黑屏操作”的已有56套生產(chǎn)裝置的245臺操作站，最長黑屏時間達到了4個小時。劉彥波說，“黑屏操作”的背后是燕山石化生產(chǎn)裝置運行的高度自動化和生產(chǎn)過程管理的精細化。

　　作為中國石化智能工廠建設(shè)試點單位之一，燕山石化在“六統(tǒng)一”原則指導下，遵循總部應(yīng)用框架，結(jié)合企業(yè)實際，堅持需求驅(qū)動，業(yè)務(wù)主導，突出效率和效益。他們以全自動數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算為技術(shù)核心，組織開發(fā)和實施團隊，從解決生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)實問題入手，圍繞重點領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，自主開發(fā)了智能調(diào)度、智能供應(yīng)鏈和設(shè)備預(yù)知維修等多個系統(tǒng)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的信息化項目，大幅提升了企業(yè)智能化水平，使公司經(jīng)營管理發(fā)生了巨大的變化。10月21日，燕山石化順利通過總部組織的智能工廠建設(shè)項目中期評估。

　　智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)，提升生產(chǎn)自動化水平

　　走進燕山石化安全生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)調(diào)度員們都安安靜靜地面對著各自的電腦，完全看不到印象中總調(diào)度室內(nèi)排排電話、陣陣鈴響的喧嘩場面。

　　燕山石化信息部高級主管李冰說，是智能調(diào)度系統(tǒng)的上線改變了調(diào)度員的工作方式。據(jù)了解，燕山石化自主開發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)是面向全公司所有生產(chǎn)調(diào)度人員的統(tǒng)一的工作平臺，今年6月30日正式上線運行。這套系統(tǒng)能將所有的生產(chǎn)過程信息快速集成，自動推送調(diào)度指令，還能在線跟蹤調(diào)度指令的執(zhí)行進度、反饋完成情況，真正實現(xiàn)了閉環(huán)管理。在系統(tǒng)開發(fā)過程中，燕山石化更側(cè)重于生產(chǎn)異常報警和異常情況處置。他們通過建立異常識別模型和處置知識庫，對每一種異常的影響范圍與相關(guān)人員進行定義，自動生成異常信息處置預(yù)案。生產(chǎn)運行中，不論是上下游之間、各裝置之間，還是生產(chǎn)工藝之間，只要有一處發(fā)生異常，系統(tǒng)自動報警后第一時間將異常信息處置預(yù)案自動推送給相關(guān)人員，輔助指導生產(chǎn)調(diào)度人員進行規(guī)范操作，保證了異常情況下廠際、上下游裝置間能夠快速協(xié)同處理問題、跟蹤處理進度和處理結(jié)果。

　　李冰介紹，智能調(diào)度系統(tǒng)還有一個優(yōu)勢，就是當崗位人員發(fā)生變動的情況下，系統(tǒng)知識庫能夠指導沒有經(jīng)驗的新上崗調(diào)度員按照規(guī)范步驟進行操作，大大提高了操作的可靠性。

　　預(yù)知維修系統(tǒng)應(yīng)用，提高設(shè)備運行可靠度

　　在燕山石化設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計臺賬上記者看到，自公司設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運行以來，通過該系統(tǒng)預(yù)警發(fā)現(xiàn)的問題932臺次,占預(yù)知維修總發(fā)現(xiàn)問題的45%,其中關(guān)鍵機組及重點設(shè)備問題60臺次，避免了多起設(shè)備事故發(fā)生。

　　燕山石化機械動力部部長安永明介紹，燕山石化設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)是通過監(jiān)測、采集、分析設(shè)備實時狀態(tài)參數(shù)，進行故障診斷和劣化趨勢的預(yù)測，得到設(shè)備目前可能存在的故障風險。設(shè)備管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)診斷出的故障類型，前往現(xiàn)場進行確認。如果診斷結(jié)果符合實際情況，則根據(jù)預(yù)測的時間，提前做好維修計劃。安永明說，系統(tǒng)故障診斷結(jié)果和預(yù)測信息還可以提供給SAP系統(tǒng)或備件庫存管理系統(tǒng)。工作人員可以據(jù)此提前做好維修所需備件的準備。

　　目前，燕山石化預(yù)知維修系統(tǒng)包括通用功能、動、靜設(shè)備、儀表、電氣五個模塊，基本上涵蓋了煉油化工所有設(shè)備從采購、安裝到修理、報廢的全生命周期的管理。由于ERP中的主數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測實時數(shù)據(jù)接入到系統(tǒng)中，專家系統(tǒng)判斷方法、維修策略也集成在系統(tǒng)中，大大提高了系統(tǒng)的智能性。及時消除設(shè)備隱患，最大限度減少設(shè)備突發(fā)事故造成的生產(chǎn)損失，降低維修和備件儲備費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)投用，降低物資管理總成本

　　燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)上線以來，物資管理人員深切感受到如下變化：原來是依據(jù)需求計劃進行采購，如今依據(jù)物資定額補庫采購;原來是物資到貨后，由物裝中心和需用單位電話溝通后進行配送，如今由需用單位根據(jù)現(xiàn)場實際需要，在系統(tǒng)中提出用料申請，物裝中心按需配送;原來采購策略是線下編制，對采購業(yè)務(wù)無法進行實時監(jiān)控，如今將采購策略嵌入系統(tǒng)，可對采購過程進行事前事中監(jiān)督控制。

　　據(jù)燕山石化物資裝備中心副經(jīng)理楊林海介紹，燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個以庫存為核心，用庫存鏈接上下游，通過需求訂購拉動，定額自動補庫的流程循環(huán)系統(tǒng)。物資信息由系統(tǒng)平臺自動推送到相關(guān)業(yè)務(wù)人員，實現(xiàn)了從需求的提出，到物資出庫、送到現(xiàn)場全過程的跟蹤，可實時盤點庫存物資，根據(jù)實際需用量進行配送，最大限度的避免了賬外物資的產(chǎn)生。燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)還建立起業(yè)務(wù)持續(xù)優(yōu)化的機制，物資定額范圍持續(xù)過大。目前已經(jīng)進行定額設(shè)置的物料有近4 萬個。只要是定額范圍內(nèi)的物料，都可以根據(jù)庫存情況，適時進行補庫，滿足需求。

　　燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)自4月10日正式上線運行以來，截至目前已經(jīng)提交處理用料申請1.4萬余條、ERP入庫過賬數(shù)量2萬余條、ERP出庫過賬數(shù)量1.7萬余條、發(fā)貨單1.6萬條。目前系統(tǒng)整體運行狀態(tài)日漸穩(wěn)定，有效提升了物資供應(yīng)服務(wù)水平，還降低了物流總成本。