中化新網(wǎng)訊 4月18日，揚(yáng)子石化煉油廠常減壓聯(lián)合裝置順利從低硫模式切換到低排陽極焦模式生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了兩種模式的無縫切換，為下游焦化裝置全力生產(chǎn)高附加值的低排陽極焦產(chǎn)品提供保障。

該廠技術(shù)人員通過建立原料數(shù)據(jù)庫動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，對(duì)模式轉(zhuǎn)換中的油品質(zhì)量實(shí)施全程監(jiān)控。在焦化模式運(yùn)行期間，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的硫含量、殘?zhí)恐档群诵闹笜?biāo)均實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，通過生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)比對(duì)分析，確保原料性質(zhì)波動(dòng)始終控制在工藝卡范圍內(nèi)，確保低排陽極焦產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

“每次模式切換都是一次設(shè)備全面體檢的契機(jī)。”常減壓聯(lián)合裝置設(shè)備主任季文宇說：“我們采用紅外熱成像、超聲波測(cè)厚等智能診斷技術(shù)，對(duì)低排陽極焦模式下加熱爐等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行‘全身體檢’，確保其能承受高溫與高負(fù)荷；近期通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電脫鹽電流變化趨勢(shì)，成功避免在模式切換過程中因原油性質(zhì)差引起的潛在生產(chǎn)波動(dòng)?！?/p>

在模式轉(zhuǎn)換過程中，煉油廠應(yīng)用先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加熱爐溫度的智能調(diào)節(jié)。班組人員僅需輸入目標(biāo)參數(shù)，系統(tǒng)即可自動(dòng)優(yōu)化燃料氣用量、負(fù)壓及氧含量等多項(xiàng)參數(shù)。切換時(shí)間較傳統(tǒng)方式大大縮短，真正實(shí)現(xiàn)“指尖上”的精準(zhǔn)操作。

此外，煉油廠在模式轉(zhuǎn)換期間嚴(yán)格注重環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控，密切關(guān)注模式切換期間氮氧化物、二氧化硫、粉塵等環(huán)保排放指標(biāo)，確保模式切換過程環(huán)保指標(biāo)全程受控，實(shí)現(xiàn)了綠色切換。