近日，在勝利油田孤東采油廠KD34采油平臺控制室內(nèi)，閃爍的屏幕上突然彈出壓力異常預(yù)警。值班員王師傅立即調(diào)出實(shí)時數(shù)據(jù)曲線，發(fā)現(xiàn)某段輸油管道壓力值正以每分鐘0.3兆帕的速度攀升。隨著“啟動三級響應(yīng)預(yù)案”的指令下達(dá)，智能系統(tǒng)同步推送處置要點(diǎn)：關(guān)閉上游閥門、啟動備用泵組、疏散周邊人員。20分鐘后，壓力值回歸正常區(qū)間。

數(shù)據(jù)顯示，勝利油田通過部署新型傳感器，數(shù)據(jù)采集完整率從68%提升至91%，深海設(shè)備年維護(hù)成本降低40%。當(dāng)前，該油田正通過優(yōu)化數(shù)據(jù)治理、改進(jìn)算法模型、重構(gòu)協(xié)同機(jī)制等路徑，推動應(yīng)急管理從經(jīng)驗驅(qū)動向智能輔助轉(zhuǎn)型。

數(shù)據(jù)治理：破解信息采集難題

渤海油田某深海平臺上，工程師李偉正在檢查新投用的耐腐蝕壓力傳感器。這些采用特種合金外殼的設(shè)備，在海水腐蝕環(huán)境中已穩(wěn)定運(yùn)行8個月，單臺年維護(hù)費(fèi)用從20萬元降至12萬元。而在200公里外的勝利油田KD12區(qū)塊，防爆型傳感器正抵御著沙塵暴的侵襲?！斑^去普通傳感器3個月就要更換，現(xiàn)在使用壽命延長至1年。”技術(shù)員張磊指著監(jiān)控屏幕說，該區(qū)塊單井?dāng)?shù)據(jù)完整率從72%升至93%，月度維護(hù)工時減少60%。

通過部署北斗授時系統(tǒng)，勝利油田解決了曾經(jīng)十分頭痛的數(shù)據(jù)同步問題。全油田2.3萬個監(jiān)測點(diǎn)實(shí)現(xiàn)毫秒級時鐘同步，時間戳錯亂率從15%降至1%。在數(shù)據(jù)清洗環(huán)節(jié)，勝利油田引入小波變換算法，自動識別輸油管道壓力數(shù)據(jù)中的電磁干擾噪聲，使數(shù)據(jù)偏差從12%縮小到3%。在最近一次跨油田應(yīng)急演練中，地質(zhì)構(gòu)造數(shù)據(jù)共享使泄漏擴(kuò)散模擬誤差從30%收窄至12%，聯(lián)合處置效率提升40%。

模型優(yōu)化：提升場景適應(yīng)能力

油田的特殊地形曾讓火災(zāi)預(yù)測模型頻頻失誤，但在引入人工智能算法等新一代信息技術(shù)后，火災(zāi)預(yù)測模型變得更加“聰明”。在勝利油田某山地井場，技術(shù)人員采集了20類地形數(shù)據(jù)重構(gòu)算法模型。通過植入地形高程參數(shù)和植被分布特征，火災(zāi)蔓延預(yù)測誤差從45%降至18%。“模型現(xiàn)在能自動識別山脊對火勢的阻擋作用，建議的隔離帶位置更精準(zhǔn)?！睋?jù)勝利油田安全主管鄧建華介紹，該系統(tǒng)在最近一次山地井場火災(zāi)中，為消防隊規(guī)劃的最佳撲救路徑，將滅火時間縮短了25%。

類似的算法也被用于改善因設(shè)備老化造成的模型失效問題。勝利油田建立動態(tài)學(xué)習(xí)機(jī)制，當(dāng)抽油機(jī)振動頻譜偏移超過15%時，系統(tǒng)自動觸發(fā)模型增量訓(xùn)練。一臺服役7年的抽油機(jī)經(jīng)過3輪模型更新，可以將故障預(yù)警準(zhǔn)確率穩(wěn)定在89%以上。

值得一提的是，勝利油田針對數(shù)據(jù)樣本不足的情況，也進(jìn)行了積極探索和嘗試。例如在泄漏應(yīng)急處置中，技術(shù)人員開發(fā)參數(shù)遷移技術(shù)，將海上平臺模型適配陸地油庫時，僅需補(bǔ)充10%新數(shù)據(jù)即可完成調(diào)整，訓(xùn)練成本降低70%。而在極端事故模擬中，勝利油田運(yùn)用生成對抗網(wǎng)絡(luò)（GAN）技術(shù)，將5年間的7起重大井噴事故數(shù)據(jù)擴(kuò)展至85組合成樣本。改造后的模型在模擬測試中，對井噴前兆的識別率從32%提升至78%。

 “雖然合成數(shù)據(jù)不能完全替代真實(shí)案例，但顯著改善了模型對罕見工況的響應(yīng)能力?！奔夹g(shù)負(fù)責(zé)人王文通說。

人員轉(zhuǎn)型：跨越數(shù)字技能鴻溝

“這個增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)就像有個老師傅在眼前一步步教?！?8歲的巡檢員張建國拿著AR設(shè)備，跟著動畫一步步學(xué)習(xí)智能巡檢系統(tǒng)操作。勝利油田推出的可視化手冊，將43項常見操作轉(zhuǎn)化為三維動畫，老員工系統(tǒng)操作通過率從52%提升至89%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程并非一帆風(fēng)順，如何讓老員工跨越數(shù)字技能的“鴻溝”，讓勝利油田技術(shù)團(tuán)隊傷透了腦筋。在孤島采油廠，老員工最初抵觸智能終端，技術(shù)團(tuán)隊采用“師徒結(jié)對”的模式，經(jīng)過新員工與老員工幾個月的結(jié)對協(xié)作培訓(xùn)，讓老員工逐漸適應(yīng)使用系統(tǒng)進(jìn)行日常巡檢。值得一提的是，這種新老協(xié)同的工資模式，還催生了場站智能化改造模式的創(chuàng)新。在聯(lián)合站的智能化改造中，老師傅李洪明的技術(shù)經(jīng)驗與年輕技術(shù)員的編程能力形成互補(bǔ)，他們共同開發(fā)的智能閥門控制系統(tǒng)，既能自動調(diào)節(jié)流量，又保留了手動應(yīng)急操作接口，在突發(fā)停電事件中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

另一方面，勝利油田也正在借助信息技術(shù)破解員工知識結(jié)構(gòu)單一的困境。在實(shí)訓(xùn)基地的VR演練艙內(nèi)，員工可體驗12類事故場景，實(shí)現(xiàn)了井噴模擬考核參訓(xùn)人員平均得分提高37%。同時，勝利油田與中國石油大學(xué)合作開設(shè)“石油工程+AI”雙專業(yè)培訓(xùn)班，首批20名學(xué)員已參與優(yōu)化3個應(yīng)急模型，例如學(xué)員王斌開發(fā)的抽油機(jī)健康預(yù)測模塊，通過融合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維修記錄，使故障預(yù)警準(zhǔn)確率提升15%。在剛結(jié)束的技能競賽中，員工提出的17項優(yōu)化建議中，有5項已落地應(yīng)用，預(yù)計年創(chuàng)效超200萬元。

隨著23個微服務(wù)模塊的平穩(wěn)運(yùn)行、86%老員工通過系統(tǒng)操作考核，勝利油田的探索為行業(yè)提供了可借鑒樣本。在最近召開的全國油田安全會議上，該油田展示的智能應(yīng)急體系，已實(shí)現(xiàn)從單點(diǎn)預(yù)警到全局協(xié)同的跨越式發(fā)展。未來，該油田將繼續(xù)推進(jìn)數(shù)據(jù)治理體系優(yōu)化、復(fù)合型人才培養(yǎng)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定，讓人工智能真正成為保障安全生產(chǎn)的可靠力量。