2025（第七屆）中國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會召開

5月28日，2025（第七屆）中國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會在大連開幕。本次大會以“跨越市場周期，洞見行業(yè)未來”為主題，專家學(xué)者、企業(yè)代表齊聚一堂，探討環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級路徑。眾多前沿尖端技術(shù)、產(chǎn)業(yè)研究成果在此亮相，專家現(xiàn)場答疑解惑，為我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)勾畫出一條以創(chuàng)新驅(qū)動跨越周期、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的未來之路。

《中國化工報》社有限公司董事、副總經(jīng)理張四代在致辭中強(qiáng)調(diào)，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基本路徑。當(dāng)前石油和化工行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，環(huán)氧丙烷（PO）作為丙烯下游重要原料，對保障產(chǎn)業(yè)鏈安全及民生消費意義重大，但產(chǎn)業(yè)目前面臨供給結(jié)構(gòu)性矛盾與終端需求放緩的雙重挑戰(zhàn)。為此，行業(yè)需聚焦高端化、差異化發(fā)展路徑，通過技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化能耗、環(huán)保及安全水平，同時強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度對接，加強(qiáng)技術(shù)、市場、人才及環(huán)保領(lǐng)域協(xié)作，避免同質(zhì)化競爭，共同構(gòu)建更具活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師屠慶華指出，我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間展現(xiàn)出強(qiáng)勁發(fā)展動能，2024年產(chǎn)能達(dá)747萬噸/年，占全球總產(chǎn)能近三分之一，自給率提升至96%。過氧化氫直接氧化法（HPPO）工藝成為主流技術(shù)，產(chǎn)能占比從2015年的9%躍升至2024年的33.5%，持續(xù)推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。未來5年間，產(chǎn)能預(yù)計將以8%年增速擴(kuò)張，出口或?qū)⒊蔀樾碌脑鲩L點，但當(dāng)前產(chǎn)業(yè)正面臨產(chǎn)能增速快于需求、原料價格波動等挑戰(zhàn)。對此，行業(yè)應(yīng)聚焦高端化方向，如電子級丙二醇、半導(dǎo)體級溶劑和生物可降解材料等。通過強(qiáng)化HPPO工藝優(yōu)化、上下游協(xié)同及差異化競爭，我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈將加速向高附加值、低碳化方向升級，鞏固全球市場主導(dǎo)地位。

“作為國家級專精特新企業(yè)，瑞華技術(shù)累計擁有20余項核心專利，推動國產(chǎn)PO技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用，為行業(yè)提供兼具環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性的升級路徑，助力環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?！?span style="color: rgb(0, 112, 192);">常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理吳非克談到，目前，傳統(tǒng)氯醇法制環(huán)氧丙烷面臨較大環(huán)保壓力，瑞華技術(shù)為此開發(fā)了環(huán)氧丙烷—苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法（POSM）、異丙苯法（CHPPO）及異丁烷法（POHPIB）三大核心技術(shù)。在POSM技術(shù)領(lǐng)域，中信國安8/20萬噸/年P(guān)O/SM裝置連續(xù)兩年保持95%以上負(fù)荷，丙烯單耗低于0.74噸/噸PO，焦油產(chǎn)量減少30%～60%；CHPPO技術(shù)則依托異丙苯氧化工藝，實現(xiàn)CHP選擇性高于99%、PO選擇性高于98%，30萬噸/年裝置單位產(chǎn)品能耗低于271千克標(biāo)準(zhǔn)油；POHPIB技術(shù)則通過本質(zhì)安全的氧化工藝與高效脫水催化劑，實現(xiàn)單位能耗低于150千克標(biāo)準(zhǔn)油，異丁烯純度高達(dá)99.9%，可拓展至MMA、丁基橡膠等高附加值領(lǐng)域。

中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所高級工程師龍化云介紹說，該研究團(tuán)隊成功研發(fā)出液固循環(huán)流化床雙氧水直接氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷新工藝（FHPPO），攻克了傳統(tǒng)HPPO固定床工藝傳質(zhì)傳熱效率低、催化劑壽命短等難題。該技術(shù)通過創(chuàng)新的液固循環(huán)流化床反應(yīng)器，實現(xiàn)了催化劑在線更換，提高了反應(yīng)速率和環(huán)氧丙烷選擇性，降低了綜合能耗和生產(chǎn)成本。該技術(shù)通過了石化聯(lián)合會成果評價，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)HPPO工藝投資節(jié)省15%，綜合能耗降低29%，生產(chǎn)成本降低1400元/噸環(huán)氧丙烷，同時廢水量更少、建設(shè)投資更低、生產(chǎn)操作更安全。目前，研究團(tuán)隊正與多家企業(yè)密切溝通，有望推動環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。

BEOT石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司總裁張志超表示，波特公司作為全球領(lǐng)先的燒結(jié)金屬過濾元件研發(fā)和生產(chǎn)制造商，一直致力于為全球知名企業(yè)客戶提供高質(zhì)量的燒結(jié)金屬過濾產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。其全球化布局完善，業(yè)務(wù)覆蓋50多個國家，擁有兩大制造基地。波特公司核心技術(shù)聚焦流化床雙氧水、CPL、DMC、DMTO及煤氣化等領(lǐng)域，尤其在DMC（碳酸二甲酯）行業(yè)市場占有率超90%，累計參與171臺套裝置建設(shè)，覆蓋酯交換、尿素兩步法等主流工藝。公司在流化床雙氧水領(lǐng)域也已有多個成功應(yīng)用范例，如山東東巨化工、浙江閏土新材料、波蘭雙氧水裝置、孟加拉samuda雙氧水裝置等。展望未來，波特公司正向成為全球最大的金屬膜專業(yè)生產(chǎn)制造商和解決方案提供商的目標(biāo)邁進(jìn)，助力行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司高級工程師丁暉殿介紹了石科院在環(huán)氧化裝置含醇醚水的高價值利用與處理技術(shù)方面取得的重大突破。環(huán)氧化裝置含醇醚水具有COD高、波動大、含鹽量高、可生化性差等特點，石科院通過高效醚水分離、高鹽含醇廢水處理和熱能綜合利用等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了丙二醇單甲醚、丙三醇單甲醚等高附加值產(chǎn)品的回收，純度均達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時，該技術(shù)顯著降低了廢水COD，減少了危廢產(chǎn)生量。在經(jīng)濟(jì)性方面，通過醇醚回收裝置，每噸環(huán)氧丙烷可增利230~630元，每噸環(huán)氧氯丙烷可增利100元，丙烯和氯丙烯利用率均提高3％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前，該技術(shù)已在多套裝置得到應(yīng)用，并規(guī)劃進(jìn)一步推廣，為環(huán)氧化工藝可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

據(jù)中國石油大學(xué)（北京）博士李繼聰介紹，針對環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝產(chǎn)生乙醛、丙醛、甲酸甲酯等含氧化物雜質(zhì)，傳統(tǒng)精餾法能耗高、加氫法存在安全風(fēng)險等問題，該團(tuán)隊創(chuàng)新研發(fā)了多級孔道結(jié)構(gòu)吸附劑，含氧化物脫除率超96%。該技術(shù)具備常溫操作、工藝簡潔、無三廢排放等優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)精餾法綜合能耗降低80%以上，適配HPPO法等主流綠色工藝。目前技術(shù)已獲中國石油和化學(xué)工業(yè)專利獎金獎、技術(shù)發(fā)明二等獎等多項榮譽，并成功應(yīng)用于國內(nèi)多套大型裝置，包括40萬噸/年HPPO項目，不僅破解了環(huán)氧丙烷深度純化難題，還為新能源汽車、半導(dǎo)體等新興產(chǎn)業(yè)的高純原料供應(yīng)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

宜昌蘇鵬科技有限公司傅騏指出，蒽醌法雙氧水工藝在生產(chǎn)過程中有鹽類、總碳及金屬離子等雜質(zhì)，在某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)罄m(xù)反應(yīng)造成影響，因此該公司定制開發(fā)了具有針對性的膜處理技術(shù)。該技術(shù)通過“預(yù)處理單元—有機(jī)物分離單元—膜分離單元”三階段協(xié)同作用實現(xiàn)雜質(zhì)高效截留，中試數(shù)據(jù)顯示，雜質(zhì)脫除效果顯著，且分離所得有機(jī)物可返回工藝鏈循環(huán)利用，同步提升原料利用率。目前該技術(shù)已成功落地4噸/小時裝置，并計劃拓展至40萬噸/年50%雙氧水項目上應(yīng)用，相比精餾法、樹脂吸附法和再生法，運行費用降低30~50%以上，廢水處理量減少90%，產(chǎn)生的3%高鹽副產(chǎn)物可直接作為工業(yè)級產(chǎn)品在印染等領(lǐng)域應(yīng)用，為電子、化工等領(lǐng)域高純雙氧水需求提供了可靠路徑。 

中國寰球工程有限公司北京分公司高級工程師李一鳴表示，該公司在POSM工藝技術(shù)研發(fā)與工程優(yōu)化領(lǐng)域取得顯著進(jìn)展，其核心技術(shù)采用瑞華技術(shù)工藝路線，以乙苯、丙烯、氫氣為原料，聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧丙烷和苯乙烯。目前，浙石化PO/SM項目27/60萬噸/年裝置已投產(chǎn)，廣西石化、山東振華等8個項目處于基礎(chǔ)設(shè)施完成或設(shè)計階段。針對裝置實際運行中出現(xiàn)的問題，該公司實施了一系列優(yōu)化措施，如針對腐蝕問題，升級混合器設(shè)計、優(yōu)化注堿流程并改進(jìn)材質(zhì)等。李一鳴提出，寰球工程將通過持續(xù)技術(shù)迭代與項目經(jīng)驗積累，推動POSM工藝向高效化、綠色化邁進(jìn)，為化工行業(yè)聯(lián)產(chǎn)技術(shù)發(fā)展提供標(biāo)桿范例。

阿伐流體控制有限公司則在C型耐磨球閥的研發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域取得了突破。該公司總經(jīng)理謝正澤介紹說，公司專注于金屬硬密封耐磨球閥的研發(fā)制造，其主導(dǎo)產(chǎn)品C型耐磨球閥采用雙偏心無磨損結(jié)構(gòu)，具有開關(guān)過程微摩擦、脫離后低扭矩、使用壽命長、維護(hù)費用低等特點，解決了環(huán)氧丙烷裝置惡劣工況下球閥開關(guān)難及內(nèi)漏問題，延長裝置運行周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品曾獲多項國家發(fā)明專利，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先地位，目前已應(yīng)用于中國石化鎮(zhèn)海煉化、江蘇虹威、聯(lián)泓格潤等多家企業(yè)的項目中，部分替代進(jìn)口產(chǎn)品，為國內(nèi)化工行業(yè)提供了可靠的國產(chǎn)化解決方案。

 濱化集團(tuán)股份有限公司石化事業(yè)部聚醚及聚氨酯業(yè)務(wù)部部長、研發(fā)總監(jiān)張濤指出，聚醚多元醇作為聚氨酯核心原料，全球產(chǎn)能持續(xù)增長，2024年達(dá)到1601萬噸，其中，我國貢獻(xiàn)了全球57%的產(chǎn)能，亞太地區(qū)占比達(dá)72%，成為市場核心驅(qū)動力。預(yù)計2025—2029年，全球聚醚多元醇的需求將保持年均3.3%的復(fù)合增速，高性能、環(huán)保型產(chǎn)品需求顯著提升。企業(yè)需關(guān)注政策變化、市場競爭和技術(shù)發(fā)展，提前布局，推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，積極應(yīng)對市場變化。他同時提到，濱化集團(tuán)作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，現(xiàn)擁有8萬噸/年聚醚產(chǎn)能，并規(guī)劃建設(shè)聚醚及聚氨酯新材料產(chǎn)業(yè)園。未來集團(tuán)將積極響應(yīng)國家政策，布局高性能與生物基聚醚多元醇，搶占新興市場先機(jī)，進(jìn)一步鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位。

中山大學(xué)教授肖敏介紹說，其研究團(tuán)隊創(chuàng)新開發(fā)了二氧化碳與環(huán)氧丙烷合成聚碳酸酯二元醇（PPCDL）技術(shù)，由PPCDL制得的聚氨酯具備優(yōu)異的耐水解性、耐候性和生物可降解性，具有廣闊市場前景。該技術(shù)采用非金屬催化劑，可在低溫、低壓條件下高效轉(zhuǎn)化工業(yè)廢氣二氧化碳，分子量可控且分布窄，成本僅為傳統(tǒng)光氣法的1/3~1/4，已與珠海中冠合作推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊開發(fā)的PPC-P新一代二氧化碳基全降解塑料及聚碳酸酯型TPU等產(chǎn)品，進(jìn)一步將應(yīng)用場景拓展至光伏膠膜、UV光固化涂料、自修復(fù)材料、鋰電池黏結(jié)劑等領(lǐng)域，為環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈提供了一條綠色轉(zhuǎn)型路徑。

河北工業(yè)大學(xué)教授王荷芳表示，傳統(tǒng)工藝中催化劑利用率低、能耗高，其研究團(tuán)隊聚焦環(huán)氧丙烷衍生物合成技術(shù)，開發(fā)出非均相催化精餾合成、熱耦合節(jié)能等核心技術(shù)。其中，催化填料結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)使催化劑利用率提升1倍以上，熱耦合精餾技術(shù)節(jié)能達(dá)45%，相關(guān)成果已獲國家授權(quán)發(fā)明專利6項、實用新型專利12項，并在《Journal of Chemical Engineering》等國際期刊發(fā)表SCI論文50余篇。團(tuán)隊依托河北省綠色化工與高效節(jié)能重點實驗室，聯(lián)合中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會等機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)多項工業(yè)應(yīng)用突破，如差壓熱耦合精餾技術(shù)、固體催化劑催化精餾技術(shù)、電子級丙二醇甲醚醋酸酯生產(chǎn)技術(shù)等，持續(xù)為精細(xì)化學(xué)品低碳轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。

“作為全球化工工程領(lǐng)導(dǎo)者，KBR以過氧化異丙苯法（POC）環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)為核心，持續(xù)推動環(huán)氧丙烷生產(chǎn)向綠色化、集約化方向升級，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力支撐?！?strong>KBR公司全球化工技術(shù)經(jīng)理王徑談到，該公司與住友化學(xué)聯(lián)合推出的POC技術(shù)相較傳統(tǒng)工藝，能耗降低60%，優(yōu)化后進(jìn)一步減少15%，且反應(yīng)熱可完全回收利用，顯著提升能效。目前，該技術(shù)已在日本千葉、沙特Rabigh、韓國蔚山等地成功應(yīng)用，累計建成產(chǎn)能超90萬噸/年。KBR還創(chuàng)新推出苯酚/環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)方案，通過共用氧化單元整合產(chǎn)業(yè)鏈，減少設(shè)備投資并靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力企業(yè)應(yīng)對市場波動。

中石化（上海）石油化工研究院有限公司開發(fā)設(shè)計部副主任李木金介紹說，中國石化成功開發(fā)并應(yīng)用國際領(lǐng)先的S-APO綠色低碳環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)基于CHP法，以丙烯、空氣和氫氣為原料，具有原子經(jīng)濟(jì)性特點，契合綠色清潔生產(chǎn)方向。2024年12月，該技術(shù)作為中國石化“十條龍”項目出龍，經(jīng)科技成果鑒定，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。其核心優(yōu)勢包括高效集成與降本、本質(zhì)安全性高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、環(huán)保效益顯著、裝置協(xié)同優(yōu)勢。目前，該技術(shù)已形成覆蓋催化劑、反應(yīng)工藝及控制系統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)絡(luò)，共申請專利148件，為中國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的綠色升級提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

在熱點對話環(huán)節(jié)，與會嘉賓圍繞環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向及新機(jī)遇、如何通過精細(xì)化管理和技術(shù)優(yōu)化提高企業(yè)經(jīng)營效率、全球化視野及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的重要性等熱點話題展開探討?！吨袊蟆飞缬邢薰井a(chǎn)業(yè)發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任王靜主持了本次對話活動。

本次大會由《中國化工報》社有限公司、常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司主辦，石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司協(xié)辦。

圖：蘇建澤 攝