中化新網(wǎng)訊 近日，延安煉油廠在12萬噸/年苯乙烯裝置凝結水回收利用領域取得突破，預計每年可節(jié)約水資源費用50余萬元、電費約1.6萬元。
過去，苯乙烯裝置受制于凝結水系統(tǒng)難題。由于凝結水泵與尾氣壓縮機復水泵出口壓力差異，當蒸汽發(fā)生器上水較少時，總管壓力升高，導致復水泵無法正常送水，引發(fā)復水器液位高報，備用機泵頻繁啟動。這一問題影響了蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定，苯乙烯裝置的平穩(wěn)運行也因此受到干擾。
面對難題，延煉技術團隊創(chuàng)新性地利用凝結水替代脫鹽水進行噴淋冷卻，并將空冷溢流水作為水洗塔水洗水，實現(xiàn)了“一水多用”的模式。該舉措精準控制復水器液位，避免了對汽輪機葉片的損傷，大幅降低設備故障風險，為苯乙烯裝置的高效運行奠定了基礎。
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6月4日，從位于首都北京的筑夢九州科技有限公司傳來喜訊，經(jīng)過由該公司10余年的潛心研究和反復試驗，一種可產(chǎn)生太赫茲波并能通過波導效應和分子同步共振技術賦能多種材料的能量加持裝置（波導艙）已經(jīng)成功問世
6月4日，由東方電氣（成都）創(chuàng)新研究院有限公司（簡稱：東成研究院）與江西昌昱實業(yè)有限公司（簡稱：江西昌昱公司）聯(lián)合建設的40t/d生物質氣流床加壓氣化關鍵技術中試裝置投料運行試驗一次成功！
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