中化新網訊 近日，神木煤化工能源公司1#石灰窯改造項目圓滿完成，進一步提升了生產效率，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)效逾600萬元。
此前，1#石灰窯存在熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問題，為此，該公司積極調研，查找“病因”，通過停用導熱油系統(tǒng)，將助燃風作為冷卻燃燒梁的主要介質，使冷卻的助燃風進入窯內，提高了導熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率；同時取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量；通過對出灰機進行密閉改造，改善石灰冷卻效果，降低了出灰溫度，冷卻風可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰造成的熱損失。
項目改造后，綜合熱耗從原來的1250千卡/千克降至950千卡/千克，按同等煤氣量核算，石灰日產量從原來的460噸提高到600噸，每年增產石灰約4.2萬噸，節(jié)約成本600余萬元。
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