走進青島堿業(yè)生產(chǎn)車間，各種機器設(shè)備轟鳴聲交織，班組長、安全管理人員正對照清單逐項核查作業(yè)流程……“風險監(jiān)測預警系統(tǒng)報警！”安全管理人員通過智能監(jiān)測平臺發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)波動，及時聯(lián)系現(xiàn)場操作人員查看原因并通知維修電儀人員進行處理，有效避免了一起非計劃停車事故。

這一高效響應(yīng)得益于企業(yè)推行的數(shù)字工廠雙軌排查機制，即現(xiàn)場及中控室人員同步進行線上線下巡查，實現(xiàn)溫度、壓力、振動等參數(shù)的實時監(jiān)測；同時員工還可以通過手機端APP隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常即時上傳圖文，系統(tǒng)跟蹤整改形成閉環(huán)，實現(xiàn)從“人防”到“技防”的智能化轉(zhuǎn)變。

“報告！二氧化碳法蘭泄漏，1人中毒昏迷！”近日，企業(yè)碳酸二甲酯裝置區(qū)開展了一場應(yīng)急演練……為提高一線職工的應(yīng)急處置能力，企業(yè)HSE部創(chuàng)新工作方式，編制了《應(yīng)急處置卡》，將各項操作要點轉(zhuǎn)化為流程圖，并配備了便攜式氣體檢測儀等裝備；還根據(jù)生產(chǎn)實際制定了應(yīng)急演練計劃，每月隨機抽取演練場景，編制演練腳本，打破“演為看”的套路。

截至3月中旬，青島堿業(yè)共開展了中毒窒息、高處墜落等8場應(yīng)急處置演練，組織了雙重預防機制、開工第一課等3場專題培訓，以及節(jié)前、復工前安全檢查等多次隱患排查，大大提升了企業(yè)安全生產(chǎn)水平。