今年以來(lái)，蘭州石化催化劑廠(chǎng)在節(jié)能降耗工作中精細(xì)管理、優(yōu)化工藝、主動(dòng)引導(dǎo)，收到了立竿見(jiàn)影的效果，僅上半年節(jié)水達(dá)到6萬(wàn)噸，完成目標(biāo)任務(wù)的150%。

　　從管理入手 推行精細(xì)模式

　　“現(xiàn)場(chǎng)的跑冒滴漏有時(shí)候看著不起眼，但是反映出的是我們管理的不到位，員工對(duì)待問(wèn)題的責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)。時(shí)間一長(zhǎng)，將形成一種惡性循環(huán)，從而造成生產(chǎn)中能源的浪費(fèi)，甚至產(chǎn)生安全隱患?！痹趰彊z分析會(huì)上，蘭州石化催化劑廠(chǎng)生產(chǎn)科科長(zhǎng)錢(qián)勇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的一些問(wèn)題進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。

　　煉油催化裂化過(guò)程中大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等介質(zhì)，管線(xiàn)、閥門(mén)、設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重，同時(shí)，有些裝置服役時(shí)間較長(zhǎng)，如何完成公司下達(dá)的節(jié)能降耗目標(biāo)是蘭州石化催化劑廠(chǎng)努力的方向。

　　實(shí)際工作中，該廠(chǎng)提升專(zhuān)業(yè)化管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，即查即改，并將檢查結(jié)果和排名進(jìn)行公布，將考核兌現(xiàn)到每個(gè)人，進(jìn)一步明確屬地職責(zé);同時(shí)，該廠(chǎng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理，建立調(diào)度信息管理平臺(tái)，鼓勵(lì)基層員工隨時(shí)反饋問(wèn)題，及時(shí)查找裝置“跑冒滴漏”現(xiàn)象，并給予問(wèn)題整改情況反饋和獎(jiǎng)勵(lì)。上半年，該廠(chǎng)共排查各類(lèi)問(wèn)題816項(xiàng)，累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)2.3萬(wàn)元，裝置現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的現(xiàn)象得到有效控制。

　　從優(yōu)化入手 主打循環(huán)基調(diào)

　　“目前，我們幾個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的工業(yè)用水實(shí)現(xiàn)了你來(lái)我往的循環(huán)模式，改變了以往裝置直進(jìn)直出單一用水模式，上半年總共節(jié)約了6萬(wàn)噸水?！痹搹S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科能源與計(jì)量管理員李順杰介紹說(shuō)。

　　裝置間工業(yè)用水的循環(huán)到底是怎么回事呢?這樣做又有什么效果呢?按照前期計(jì)劃，蘭州石化催化劑廠(chǎng)相關(guān)科室對(duì)裝置工業(yè)廢水進(jìn)行全面指標(biāo)分析，并進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)價(jià)，根據(jù)水質(zhì)和工藝特性，尋找廢水代替新鮮水的用處，實(shí)現(xiàn)了對(duì)裝置工業(yè)廢水的再次利用。

　　經(jīng)過(guò)不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，目前該廠(chǎng)將兩個(gè)產(chǎn)品車(chē)間的濾液分別用作3個(gè)分子篩車(chē)間洗滌用水，經(jīng)氨氮裝置處理的污水用作產(chǎn)品裝置的尾氣濕捕水，分子篩車(chē)間濾液用于原料車(chē)間原料調(diào)配，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的梯度利用。

　　“我們車(chē)間現(xiàn)在將主裝置循環(huán)水引入氨氮裝置，作為120噸/小時(shí)氨氮裝置吸收液補(bǔ)充水，一方面降低了新鮮水消耗，另一方面降低了主裝置循環(huán)水溫度，對(duì)設(shè)備運(yùn)行起到保護(hù)作用?！狈肿雍Y車(chē)間運(yùn)行工程師何偉如是說(shuō)。

　　從引導(dǎo)入手 強(qiáng)調(diào)主動(dòng)作為

　　停濾機(jī)時(shí)隨手關(guān)掉洗布水和洗滌水，啟運(yùn)離心泵時(shí)盡量開(kāi)小冷卻水，看見(jiàn)“跑冒滴漏”隨時(shí)進(jìn)行處理……這些細(xì)小的變化，折射出的是員工對(duì)待工作的態(tài)度，也是好習(xí)慣的逐步養(yǎng)成。

　　在開(kāi)展節(jié)能降耗工作過(guò)程中，該廠(chǎng)持續(xù)完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)員工從點(diǎn)滴做起，形成了監(jiān)督有指標(biāo)、考核有依據(jù)、超耗有追究的節(jié)能工作體制。同時(shí)將個(gè)人利益和企業(yè)利益結(jié)合起來(lái)，從一度電、一滴水開(kāi)始，在降本增效上精打細(xì)算，降低不必要的損耗。

　　不僅如此，該廠(chǎng)還積極發(fā)動(dòng)全體員工，開(kāi)展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議活動(dòng)。員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節(jié)能降耗的好方法，有力地推動(dòng)了節(jié)能工作的深入開(kāi)展。

　　據(jù)了解，今后該廠(chǎng)經(jīng)氨氮裝置處理后的廢水到新建處理裝置處理后，輸送到所有尾氣裝置項(xiàng)目使用，這將進(jìn)一步提升工業(yè)用水的使用效率，為節(jié)能降耗工作打牢基礎(chǔ)。

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