4月25-26日，2025年鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新成果交流展示會(huì)在湖南湘潭召開，來自全國(guó)鈦白粉及上下游一百家企業(yè)近200名代表齊聚一堂，展示交流最新科技成果，共話鈦白粉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。

鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)畢勝介紹說。我國(guó)的鈦白粉產(chǎn)業(yè)誕生于上世紀(jì)50年代中期，至今已有將近70年歷史。但真正發(fā)展是在1998年以后，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鈦白粉工業(yè)也得到同步發(fā)展，總體規(guī)模2002年超過日本，居世界第二位；2009年超過美國(guó)，居世界第一位至今。2024年，全國(guó)的鈦白粉總產(chǎn)能達(dá)到590萬噸/年，超過全球總產(chǎn)能的2/3，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量476.6萬噸，平均產(chǎn)能利用率達(dá)到80.8%。

但在我們看到發(fā)展業(yè)績(jī)的時(shí)候，更要看到和分析發(fā)展道路上的不足。畢勝指出，實(shí)事求是地說，我國(guó)雖然是鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)，但目前還談不上是生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)品的品質(zhì)和世界先進(jìn)水平相比還有差距，其中生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)等是重要的因素；此外，生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈水平也有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

畢勝?gòu)?qiáng)調(diào)，鈦白廢渣減量化，將是行業(yè)今后創(chuàng)新發(fā)展的重中之重。業(yè)內(nèi)及配套企業(yè)也一直在為之奮斗當(dāng)中，開發(fā)出來許多用于廢水、廢酸、廢渣減排新技術(shù)、新產(chǎn)品、裝備制造及配套服務(wù)為鈦白粉行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年度硫酸法鈦白粉的產(chǎn)量在410.3萬噸，而平均每生產(chǎn)一噸鈦白粉會(huì)產(chǎn)生大概6~7噸的廢酸，而這些廢酸經(jīng)過石灰中和會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生大約7.5噸紅石膏渣，則每年能產(chǎn)生的紅石膏渣將達(dá)到3077萬噸。這些鈦石膏渣如果直接堆存處置，不僅需要占用大量土地，而且給企業(yè)帶來高昂的處置費(fèi)。如果能從廢酸中既回收酸，又回收硫酸亞鐵，即可產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，又能幫助企業(yè)解決環(huán)保困擾難題。

針對(duì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廢酸資源化處理，南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司董事長(zhǎng)馮圣君表示，公司已先后成功開發(fā)了適應(yīng)國(guó)內(nèi)工況的第四代成熟廢酸蒸發(fā)濃縮、文丘塔薄膜蒸發(fā)和冷凍結(jié)晶等三大專有技術(shù)及裝置，可以提供既可以回收七水硫酸亞鐵，又可以回收酸的全流程技術(shù)解決方案，幫助企業(yè)既實(shí)現(xiàn)大幅度減渣的環(huán)保效益，又能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其中，廢酸多級(jí)蒸發(fā)技術(shù)在開發(fā)過程中已徹底解決了換熱器結(jié)垢堵塞問題與二級(jí)循環(huán)泵葉輪易磨損，更換周期短兩大技術(shù)難題；與攀枝花海峰鑫聯(lián)合開發(fā)了首套鈦白廢酸冷凍結(jié)晶技術(shù)工業(yè)裝置，已穩(wěn)定運(yùn)行近一年半時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在線恢復(fù)清洗。

馮圣君分析指出，根據(jù)區(qū)域差異，每噸石膏渣的處置費(fèi)在70~120元。如果每回收一噸折百酸，可以相應(yīng)減少產(chǎn)生3.5噸鈦石膏渣，這樣可以節(jié)約245元-420元；而如果每回收一噸七水硫酸亞鐵，則可以減少2噸鈦石膏渣，這樣可以節(jié)約140元~240元。另外加上硫酸與七水硫酸亞鐵的自身價(jià)值，因?yàn)榇嬖趦r(jià)格波動(dòng)，綜合下來，每回收一噸折百酸能帶來的毛利有551~1236元，而每回收一噸七水硫酸亞鐵所能帶來的毛利也有140元~820元。

按照10萬噸鈦白粉產(chǎn)能產(chǎn)生的廢酸，相較只采用廢酸多級(jí)蒸發(fā)濃縮回收成品酸的技術(shù)工藝，若采用冷凍結(jié)晶先提取七水硫酸亞鐵，再?gòu)U酸蒸發(fā)濃縮回收成品酸的全流程技術(shù)工藝，因可多回收酸，多產(chǎn)七水硫酸亞鐵，且減少鈦石膏渣，綜合計(jì)算，每年可多產(chǎn)生5000多萬元的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還能節(jié)約少產(chǎn)32萬噸鈦石膏渣的堆存占地。

據(jù)南京益旻新材料科技有限公司總經(jīng)理吳爭(zhēng)鳴介紹，該公司新開發(fā)了一款WSX-4000型超級(jí)智能偏鈦酸高溫水洗一體機(jī)，并在上海澎博鈦白粉有限公司成功投運(yùn)，在線運(yùn)行工況顯示，進(jìn)入過濾罐的物料溫度90℃，一洗生產(chǎn)周期≤3.5小時(shí)，耗水≤22m3/T(TiO2)，日產(chǎn)量(TiO2)16T/臺(tái)，偏鈦酸利用率>99%.

該一體機(jī)過濾罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、使用時(shí)間長(zhǎng)，非對(duì)稱剛性燒結(jié)膜管能有效抑制穿濾提升原料的利用率；自動(dòng)化生產(chǎn)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改變生產(chǎn)環(huán)境；過濾介質(zhì)割不破、折不斷、方便清洗；過濾無需助濾劑，清洗不用氫氟酸。遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，專業(yè)工程師通過遠(yuǎn)程終端可實(shí)現(xiàn)參數(shù)修改、故障診斷和數(shù)據(jù)追溯等全流程管理，為生產(chǎn)提供24小時(shí)服務(wù)。與傳統(tǒng)的硫酸法鈦白粉水洗設(shè)備相比較，該一體機(jī)具有三大創(chuàng)新點(diǎn)，一是采用了深層過濾技術(shù)，提高了過濾精度，抑制了穿濾。二是采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉水洗自動(dòng)化生產(chǎn)。三是采用封閉水洗工藝，實(shí)現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)。

吳爭(zhēng)鳴表示，該技術(shù)裝備突破了制造偏鈦酸水洗設(shè)備的技術(shù)難關(guān)，使水洗機(jī)不但可以承受高溫水洗，還實(shí)現(xiàn)了行業(yè)盼望已久的水洗自動(dòng)化和改善生產(chǎn)環(huán)境等多種愿望，將成為引領(lǐng)鈦白粉行業(yè)偏鈦酸綠色水洗的新標(biāo)桿。

四川瑞馳拓維科技股份有限公司董事長(zhǎng)馮平倉(cāng)指出，中國(guó)年產(chǎn)量約600萬噸鈦白粉后處理用的砂磨機(jī)大部分都由該公司提供。2001年中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)龍蟒鈦業(yè)首次引進(jìn)國(guó)外砂磨機(jī)。當(dāng)時(shí)1臺(tái)進(jìn)口1000升砂磨機(jī)售價(jià)約350萬~450萬，價(jià)格昂貴，零備件和售后不及時(shí)，嚴(yán)重制約了中國(guó)鈦白粉產(chǎn)量的擴(kuò)張。為破解技術(shù)難題，四川瑞馳公司通過不斷科研攻關(guān)，成功開發(fā)了國(guó)產(chǎn)大型HDM+HTM系列砂磨機(jī)，價(jià)格也逐步從25年前的300多萬元/臺(tái)降到如今的100多萬元/臺(tái)。不僅設(shè)備價(jià)格狂降3倍，而且技術(shù)先進(jìn)性超越了進(jìn)口設(shè)備。

馮平倉(cāng)強(qiáng)調(diào)，這主要?dú)w功該公司徹底解決砂磨機(jī)的機(jī)械密封和與物料接觸零部件的材質(zhì)兩大關(guān)鍵難題，四川瑞馳公司先后成立了機(jī)械密封和高分子材料研發(fā)部門，從而使機(jī)械密封的故障率由30%降低到0.1%，研磨盤的壽命周期由1年延長(zhǎng)到12年。特別一提的是該公司開發(fā)的適合于氯化法鈦白粉生產(chǎn)的，特殊耐氯離子腐蝕、雙氧水氧化的特殊高分子材料，徹底解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)的卡脖子難題。如今，中國(guó)幾乎所有氯化法和鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)后處理砂磨機(jī)都由四川瑞馳公司提供。

馮平倉(cāng)表示，內(nèi)卷沒有出路！價(jià)格戰(zhàn)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)和客戶都是兩敗俱傷。傳統(tǒng)制造業(yè)是冬天，高端制造業(yè)是秋天，先進(jìn)制造是春天，加大投入，培養(yǎng)人才，超前研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備是制造業(yè)的唯一出路。該公司新近開發(fā)的鈦白粉后處理全新一代過熱蒸汽汽粉機(jī)，使用特種耐磨材質(zhì)，大大延長(zhǎng)了使用壽命，深受鈦白粉業(yè)內(nèi)企業(yè)青睞。

湘潭惠博離心機(jī)有限公司總經(jīng)理王細(xì)檢介紹說，該公司推出的新工藝條件下推料式離心機(jī)、沉降過濾離心機(jī)，可用于結(jié)晶顆粒固含量5%—50%的懸浮液分離，是螺旋沉降—螺旋過濾—薄層分離、離心過濾集成式增稠過濾一體設(shè)備。具有連續(xù)沉降+離心過濾、無基礎(chǔ)安裝、結(jié)晶鈦液一次分離，具備硫酸亞鐵洗滌功能，沉降鈦液和過濾鈦液分開排放，洗滌液與鈦液分開排放等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于眾多鈦白粉行業(yè)工廠。

廢酸濃縮工藝的硫酸亞鐵漿料粘度較低，可以采用懸臂支撐結(jié)構(gòu)的沉降過濾一體機(jī)連續(xù)分離。含硫酸亞鐵的料漿通過進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋輸送器內(nèi)布料腔加速后均勻分布到沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力作用下，懸浮液中較重的固相（硫酸亞鐵）顆?？焖俪两抵脸两缔D(zhuǎn)鼓壁上形成環(huán)形沉渣，而較輕的液相則在環(huán)形沉降上面形成環(huán)形液層，通過進(jìn)料管不斷加入黑鈦液壓懸浮液，使較輕的純凈鈦液從轉(zhuǎn)鼓底溢流口排出。由于螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓存在差轉(zhuǎn)速，所以沉渣被螺旋輸送器輸送到過濾直轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行進(jìn)一步脫水后再推送到過濾錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行進(jìn)一步脫水，最后從過濾錐轉(zhuǎn)鼓排出由集料槽收集排出機(jī)外，在機(jī)器門蓋上設(shè)計(jì)有沖洗管，可在過濾轉(zhuǎn)鼓段對(duì)硫酸亞鐵進(jìn)行沖洗。沉降轉(zhuǎn)鼓和過濾轉(zhuǎn)鼓所排出的液相由機(jī)殼分別收集排出機(jī)外。沉降段獲得澄清的母液；過濾段獲得含水率極低的固體回收；沉降段母液和過濾段母液完全分開收集，離心過濾效果更加顯著。

王細(xì)檢表示，多年來，該公司立足于兢兢業(yè)業(yè)服務(wù)客戶，在取得發(fā)展業(yè)績(jī)的同時(shí)，也贏得了良好的信譽(yù)和口碑，成為鈦白粉行業(yè)離心機(jī)設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，為行業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。

湖南頤豐防腐工程有限公司董事長(zhǎng)謝國(guó)泉介紹說，作為鈦白粉行業(yè)的配套服務(wù)企業(yè)，一家集多項(xiàng)目施工的大型綜合性專業(yè)防腐施工單位。具有國(guó)家一級(jí)防腐施工資質(zhì)，系國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、湖南省專精特新“小巨人”企業(yè)、湖南省創(chuàng)新型中小企業(yè)、全國(guó)防腐工程AAA級(jí)信任認(rèn)證企業(yè)、湖南省明星防腐施工企業(yè)、全國(guó)防腐工程100強(qiáng)企業(yè)和中國(guó)防腐行業(yè)“工匠精神”企業(yè)。公司始終堅(jiān)持走科研開發(fā)與應(yīng)用相結(jié)合的道路，先后獲多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，開發(fā)出數(shù)項(xiàng)防腐新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，特別是耐腐蝕襯膠高壓離心通風(fēng)機(jī)在磷肥氟排風(fēng)機(jī)、磷銨尾氣通風(fēng)機(jī)、鈦白尾氣通風(fēng)機(jī)等得到廣泛應(yīng)用，并獲得用戶一致好評(píng)；開發(fā)的KPI耐酸膠泥、PE(PO)襯里防腐技術(shù)、聚脲噴涂防腐技術(shù)、高性能玻璃鱗片襯里防腐技術(shù)、環(huán)氧自流平施工技術(shù)等均具有較先進(jìn)的技術(shù)水平并廣泛應(yīng)用于鈦白粉行業(yè)。

謝國(guó)泉表示，湖南頤豐防腐堅(jiān)持以“誠(chéng)信、服務(wù)”為宗旨，以“材料出精品，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為質(zhì)量方針，為全面控制腐蝕與防護(hù)事業(yè)而不懈努力，憑借自己的原創(chuàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為鈦白粉行業(yè)健康發(fā)展貢獻(xiàn)頤豐防腐力量。