3月26日，遼河油田遼興油氣開發(fā)公司運行維護一中心現(xiàn)場，兩口二氧化碳吞吐試驗井正在緊鑼密鼓做地面準備工作。這是繼去年首次開展二氧化碳吞吐試驗成功后的又一次嘗試。該公司致力于提升科技攻關創(chuàng)效能力，支撐發(fā)展整體效能，為低滲油藏老區(qū)穩(wěn)產和低碳開發(fā)提供了新的解題思路。

技術創(chuàng)新增強核心競爭力

遼興公司管轄區(qū)塊屬于低孔、低滲、特低滲油藏，目前正面臨自然遞減快、穩(wěn)產基礎薄弱等“中年危機”。該公司全面落實著力高水平科技自立自強部署要求，在關鍵領域、卡脖子處下大功夫，不斷以科技創(chuàng)新創(chuàng)效增強發(fā)展內生動力。

復雜低滲油藏是老油田提高采收率和持續(xù)穩(wěn)產開發(fā)的重要潛力點，該公司積極參與遼河油田《開魯復雜低滲油藏增儲上產關鍵技術研究》等重大科技項目攻關研究，開展構建特征曲線與波形指示反演方法相結合的技術攻關，成功預測儲層“甜點”分布，圈定有利疊合巖體分布面積，高效推進了勘探增儲。

“連續(xù)油管拖動壓裂技術具有精準改造油層的優(yōu)勢，可有效增加縫控體積及油井泄油面積，防止鄰井壓竄。”該公司技術人員通過開展水平井連續(xù)油管拖動壓裂技術研究，對水平井實施以“單簇”為改造單元壓裂模式，增加縫控體積及油井泄油面積，達到了精準改造油層、精確控制開啟裂縫的目的。2023年10月份，該公司在包1塊組織了第一批次施工，這是首次在遼河油田開展的平臺井連續(xù)油管拖動壓裂，創(chuàng)下遼河油田壓裂單井連續(xù)油管拖動壓裂最高段數(shù)、連續(xù)壓裂施工設計符合率100%等4項記錄。2024年繼續(xù)開展2口井的試驗，其中包1-H204井階段產油855噸。

遼興公司通過實施創(chuàng)新驅動，豐富核心技術儲備，不斷探索低滲油藏效益開發(fā)的新模式。2024年組織參與各級科技項目12項，攻關形成了水平井連續(xù)油管拖動壓裂技術、精細注水調轉流線技術等一批關鍵核心技術。

措施增油吹響上產沖鋒號

措施增油是科技創(chuàng)新的實踐應用，是實現(xiàn)增儲上產的一大利器。遼興公司以油藏大調查為契機，以區(qū)塊存在的問題為導向，通過做細做精油藏解剖和動態(tài)分析實現(xiàn)措施增油，為老油田開發(fā)效果提升提供源頭保障。

探索技術與效果的最優(yōu)組合，是實現(xiàn)科技增油的重要舉措。該公司針對每口井充分論證不同措施工藝成本與效果的最佳結合，努力做到效果效益雙提升。針對低產稠油井緊盯油層物質基礎及壓力保持水平，優(yōu)化降黏冷采配方及施工工序，改善原油流動性、提高采油速度，努力達到油藏地質特征、生產動態(tài)與施工工藝的最優(yōu)配置，首次針對河21-H254井實施水平井降黏冷采，措施后日產油由1.9噸提升至3.5噸。

該公司不斷打破常規(guī)思維，開展更有特色、更有助于發(fā)展的技術研究和試驗。針對奈曼油田開發(fā)矛盾，通過“細分層系+立體調控”模式，完成轉分注、壓裂等措施68井次；分層測調與不穩(wěn)定注水115井次，使井組月遞減率降低0.8%，增油5536噸。針對包1、交2塊構建“直井+水平井”立體注采網，注采比優(yōu)化至2.2:1，通過“底部持續(xù)注水+同層輪替驅替”，18口水平井見效，階段增油6000噸，區(qū)塊能量穩(wěn)步回升。

壓裂技術攻關擂響上產最強音

去年10月24日，三口井通過聚合物干粉在線混配技術順利完成壓裂施工；去年11月6日，奈30-1井采用“射孔-測試-排液-壓裂四聯(lián)作管柱”工藝技術，較常規(guī)壓裂方式施工周期縮減了50%……

“壓裂是儲層改造的關鍵措施，提升壓裂自主創(chuàng)新能力，對成熟技術規(guī)模推廣，同時攻關新工藝新技術，是公司原油上產與高質量發(fā)展的重要技術支撐?！?/p>

該公司針對外圍低滲透儲層特征，持續(xù)開展直井精細壓裂和水平井體積壓裂技術攻關。通過補能壓裂技術、復合暫堵轉向壓裂技術、非常規(guī)體積壓裂等重點項目試驗，不斷優(yōu)化完善簇間距、單段簇數(shù)、砂量、液量、排量5項關鍵參數(shù)和投球暫堵、支撐劑粒徑及配比、液體濃度、燜井時間、射孔方式5項配套技術，壓裂技術實現(xiàn)迭代升級。

針對低產低壓低效油井，該公司開展增能壓裂技術試驗，現(xiàn)場試驗3井次。針對直井壓裂井段跨度大問題，研究應用“縫端+縫內”多級復合暫堵壓裂技術，實現(xiàn)儲層縱向、平面均勻有效改造，現(xiàn)場試驗3井次，其中初期日增油均達5噸以上。

效率就是效益。該公司奈30-1井為奈30塊的1口開發(fā)評價井，采用傳統(tǒng)作業(yè)管柱施工用時需要10日，該公司技術人員與采油工藝研究院技術人員針對奈30-1井壓裂施工，認真分析油層特點和井口資料，結合以往試驗經驗，根據(jù)井筒特點最終確定采用“射孔-測試-壓裂-排液四聯(lián)作管柱”壓裂施工方式。該管柱主要由可投撈式氣舉閥、RTTS封隔器、壓裂導流器、壓力計托筒、震蕩器、起爆器及射孔槍構成，能實現(xiàn)對多個不同油層段進行分層開采，同時滿足打通管柱、排液測試、壓裂投產等多種作業(yè)需求，僅用時5天就完成施工，也為同類型措施井施工提速提供了一條迅捷有效的可借鑒路徑。