中化新網(wǎng)訊 近日從鶴壁市恒力橡塑股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱恒力橡塑)傳出消息，該公司開發(fā)的橡膠噻唑類助劑副產(chǎn)物綜合處理工藝可以高效回收橡膠助劑副產(chǎn)物中的2-巰基苯并噻唑(MBT)、苯并噻唑和硫黃成分，綜合回收利用率達(dá)到80%以上。整套處理工藝操作簡(jiǎn)便、成本可控，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

　　“新工藝可有效實(shí)現(xiàn)橡膠助劑行業(yè)副產(chǎn)樹脂的減量化和資源化利用，樹脂減量化率可達(dá)80%以上，僅余少量含碳樹脂，可回收副產(chǎn)樹脂中夾帶的大量未反應(yīng)的硫黃，回收產(chǎn)品MBT和副產(chǎn)品苯并噻唑，其中含碳樹脂可作為防水材料添加物使用。2024年，恒力橡塑采用該工藝?yán)塾?jì)處理廢棄物8000噸，綜合收益3000萬(wàn)元左右?！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人表示。

　　同時(shí)，該工藝還解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)與水資源浪費(fèi)問(wèn)題，幫助企業(yè)降本增效。據(jù)悉，橡膠助劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因有機(jī)合成反應(yīng)而產(chǎn)生大量副產(chǎn)物，其中又以MBT生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和CBS/TBBS生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物最具代表性。傳統(tǒng)高溫蒸餾法通過(guò)高溫蒸餾的方式從MBT副產(chǎn)物中回收苯并噻唑，但僅能回收20%左右的苯并噻唑并產(chǎn)生80%左右的殘?jiān)?，而處理殘?jiān)衷黾恿松a(chǎn)成本。同時(shí)，高溫蒸餾還會(huì)產(chǎn)生劇毒硫化氫氣體，存在安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。另外還有一種加水共沸技術(shù)，通過(guò)將MBT副產(chǎn)物加水共沸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)苯并噻唑的回收。該方法雖然安全，但用水量巨大，噸耗水高達(dá)30噸左右，成本較高的同時(shí)產(chǎn)生大量廢水。

　　據(jù)介紹，新工藝在過(guò)資源化處理MBT及CBS/TBBS副產(chǎn)物的過(guò)程中，首先將副產(chǎn)物與溶劑混合固液分離，所得固體經(jīng)液堿溶解、二次分離獲得硫黃和MBT鈉鹽溶液，經(jīng)硫酸中和析出MBT產(chǎn)物。初次液相產(chǎn)物與碳酸鈉分層后，鈉鹽溶液同樣通過(guò)中和獲得MBT產(chǎn)品。有機(jī)相經(jīng)蒸餾回收溶劑后，剩余物料分離出硫黃和濾液，濾液精餾提純苯并噻唑及含碳有機(jī)物，最終得到的產(chǎn)物硫黃、MBT、苯并噻唑均可直接用于下游生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的全組分利用與溶劑循環(huán)。