中化新網(wǎng)訊 5月12日,由中石化廣州工程有限公司承擔設計的內蒙古寶豐煤基烯烴項目(一期)蒸汽裂解裝置開汽成功并產出合格產品。至此,該公司承擔設計的三個系列甲醇制烯烴裝置等共52個主項全面建成投產,內蒙古寶豐煤基新材料有限公司煤制烯烴產能也達到300萬噸,成為全球規(guī)模最大的煤制烯烴工廠。
據(jù)介紹,該裝置采用的DMTO技術是中科院大連化學物理研究所和中石化廣州工程有限公司等單位聯(lián)合開發(fā)的具有自主知識產權的新型煤化工核心技術。在DMTO-Ⅰ、DMTO-Ⅱ技術開發(fā)成功并實現(xiàn)商業(yè)化應用后,雙方又于2020年7月簽訂DMTO-Ⅲ技術開發(fā)協(xié)議??蒲性O計人員圍繞關鍵設備、控制方案、平面布置、開停工方法及長周期運行等方面進行了新一輪研發(fā)。
協(xié)議簽訂以來,研究團隊不僅成功地開發(fā)出串聯(lián)式MTO反應器、新型反應再生系統(tǒng)、反應器新型取熱方案以及與高效反應器相配套的特殊結構的甲醇進料分布器、快速氣固分離設施等新技術新設備,形成了一批具有自主知識產權的專利和專有技術,還針對DMTO-Ⅲ裝置進行了系列能量優(yōu)化,實現(xiàn)了DMTO與烯烴分離單元之間的高效耦合。
2023年8月,首套采用DMTO-Ⅲ技術、烯烴產能達百萬噸級工業(yè)裝置在寧夏建成投產后,科研設計人員針對生產運行中出現(xiàn)的新問題,多次前往項目現(xiàn)場,對操作數(shù)據(jù)進行深入研究,提出改進措施,使DMTO-Ⅲ的工程化技術不斷完善提升。已投產的工業(yè)生產裝置運行數(shù)據(jù)顯示,DMTO-Ⅲ技術不僅可降低噸烯烴甲醇單耗,還可大幅提高單套裝置烯烴產能,同時,還可以根據(jù)市場的需求,靈活進行不同工況的操作。
據(jù)統(tǒng)計,DMTO系列技術多年來已實現(xiàn)許可轉讓38次,合計烯烴產能達2635萬噸/年;中石化廣州工程有限公司承擔工程設計或工程總承包建設的DMTO裝置已投產20套,合計烯烴產能1308萬噸/年。目前,該公司采用DMTO-Ⅲ技術設計的多個甲醇制烯烴項目正在建設中。單套烯烴產能135萬噸/年的DMTO裝置建成后,將再次刷新單套甲醇制烯烴裝置規(guī)模最大的新紀錄。
5月31日,茂名石化煉油轉型升級及乙烯提質改造項目迎來關鍵節(jié)點——首船大件設備“四大塔器”(乙烯塔、1/2號丙烯塔、堿洗塔)順利抵達水東港。
近期,榆林煉化聯(lián)合三車間100萬噸/年連續(xù)重整裝置及其再生注氯系統(tǒng)運行漸趨平穩(wěn),機泵檢修頻次大幅降低。
日前,茂名石化煉油轉型升級及乙烯提質改造項目首件核心設備——300萬噸/年重油高效催化裂解(RTC)裝置核心設備再生器燒焦罐段順利完成吊裝。
近日,中原油田石油工程技術研究院研發(fā)的油田首臺套連續(xù)泡排加注裝置,在普光氣田通南巴區(qū)塊馬2-5井一次投用成功,實現(xiàn)了日均增氣1000立方米,采氣效率較以往提升17.2%。