在純堿工業(yè)的發(fā)展浪潮中，天然堿正憑借獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，重塑產(chǎn)業(yè)格局。國(guó)際上，天然堿早已是主流，如今隨著國(guó)內(nèi)資源與技術(shù)瓶頸突破，其崛起之勢(shì)銳不可當(dāng)。未來若干年內(nèi)，化學(xué)法制堿將在競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)下逐步式微，中國(guó)純堿產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將迎來顛覆性的重塑，經(jīng)過調(diào)整最終將形成以天然堿為主導(dǎo)、聯(lián)堿為補(bǔ)充的產(chǎn)業(yè)格局，而氨堿則因環(huán)保紅線等因素將可能退出歷史舞臺(tái)。

　　從消費(fèi)端來看，純堿是剛需產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于玻璃、?化工、?冶金、?紡織、?制革、?食品、?洗滌劑和清潔劑等領(lǐng)域，目前全球消費(fèi)使用量已基本趨于穩(wěn)定，呈緩慢增長(zhǎng)之勢(shì)。以中國(guó)為例，2012年至2022年的十年間，我國(guó)純堿表觀消費(fèi)量從2235.6萬噸增長(zhǎng)至2870萬噸，年均僅增長(zhǎng)2.53%。2022年，我國(guó)純堿總產(chǎn)量2920.2萬噸，出口純堿205.5萬噸，進(jìn)口155.3萬噸，這也是當(dāng)前國(guó)內(nèi)純堿供需的一個(gè)基本盤。在存量市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，天然堿能否實(shí)現(xiàn)對(duì)化學(xué)法制堿的替代，抑或化學(xué)法制堿能否守住市場(chǎng)不失，都取決于各自生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)性能、生產(chǎn)成本等綜合表現(xiàn)，尤其是綠色環(huán)保與生產(chǎn)成本，對(duì)于優(yōu)勝劣汰具有決定性的影響。

　　生產(chǎn)端是變革的關(guān)鍵陣地。從生產(chǎn)端來看，天然堿綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，天然堿純堿是典型的綠色產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程全程零排放；氨堿法生產(chǎn)純堿的食鹽利用率僅為72%~74%，還會(huì)產(chǎn)生大量氯化鈣廢液及固體廢渣， 每生產(chǎn)1噸純堿，排放8~10立方米廢液、300~350千克固體廢渣，處理成本高且易污染環(huán)境；此外，氨堿法生產(chǎn)純堿每噸產(chǎn)品使用1.5噸石灰石，煅燒石灰石會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，每生產(chǎn)1噸純堿，氨堿法的碳排放量約1.13噸，在“雙碳”目標(biāo)下，這種高排放的生產(chǎn)方式與減排要求嚴(yán)重不符。為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，國(guó)家對(duì)高耗能、高污染行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)格管控，如《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南(2022年版)》要求，純堿領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例2025年達(dá)到50%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，氨堿法落后產(chǎn)能面臨淘汰。

　　天然堿純堿相較于氨堿法純堿來說，每替代1000萬噸純堿產(chǎn)能，將減排廢液廢渣1億立方米，減排二氧化碳220萬噸。截至目前，我國(guó)天然堿總產(chǎn)能已經(jīng)突破680萬噸，2025年將進(jìn)一步增長(zhǎng)至接近1000萬噸。隨著內(nèi)蒙古通遼和新疆塔里木特大型天然堿礦的相繼開發(fā)，預(yù)計(jì)未來5到10年內(nèi)，國(guó)內(nèi)天然堿有可能形成3000萬噸以上的產(chǎn)能供給，成為中國(guó)純堿工業(yè)的絕對(duì)主力。

　　未來10年內(nèi)，我國(guó)純堿總產(chǎn)能有望從目前的3970萬噸穩(wěn)步增長(zhǎng)至5000萬噸左右，意味著除了天然堿外，還有1500萬噸以上的化學(xué)法制堿產(chǎn)能得以存續(xù)發(fā)展。河南金山化工集團(tuán)是一家集鹽化工、堿化工多元化發(fā)展的化工企業(yè)，現(xiàn)有聯(lián)堿產(chǎn)能660萬噸、小蘇打產(chǎn)能20萬噸，產(chǎn)能規(guī)模在我國(guó)純堿行業(yè)居第二位。金山的聯(lián)堿發(fā)展很有特色，以礦鹽開發(fā)為基礎(chǔ)，按照“采礦制鹽，氨鹽制堿，以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)，聯(lián)堿聯(lián)胺，蒸汽梯級(jí)利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，現(xiàn)已形成集水、電、汽、氨、鹽、堿、尿素、三聚氰胺能源、原材料和產(chǎn)品有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)廢水零排放的安全、綠色、循環(huán)、低碳經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，被河南省政府列為河南省傳統(tǒng)煤化工轉(zhuǎn)型發(fā)展重點(diǎn)打造的合成氨標(biāo)桿企業(yè)，并連續(xù)9年獲評(píng)工信部頒發(fā)的聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)企業(yè)“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”?？梢?，聯(lián)堿雖成本高、氯化銨出路待解，但融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新優(yōu)化后，在部分地區(qū)仍具競(jìng)爭(zhēng)力，可長(zhǎng)期作為產(chǎn)業(yè)補(bǔ)充。

　　綜上所述，作為純堿行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，天然堿優(yōu)勢(shì)凸顯，必然成為未來我國(guó)純堿工業(yè)的主導(dǎo)力量。聯(lián)堿的綜合競(jìng)爭(zhēng)力次之，除了生產(chǎn)成本較高、副產(chǎn)氯化銨的出路問題需要探討，還是有存續(xù)發(fā)展的優(yōu)化潛力和創(chuàng)新空間，比如在更大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系框架下重新設(shè)計(jì)聯(lián)堿工藝生產(chǎn)流程。因此，聯(lián)堿在部分地區(qū)依然有一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并將在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)作為產(chǎn)業(yè)的重要補(bǔ)充而存在。相對(duì)來說，氨堿由于存在大量廢渣廢液等弊端，很難從根本上根除，已跟不上新時(shí)代潮流，淘汰或許只是時(shí)間問題。

　　展望未來十年，中國(guó)純堿工業(yè)在天然堿領(lǐng)航、聯(lián)堿穩(wěn)步跟進(jìn)、氨堿退場(chǎng)的時(shí)代背景下，將構(gòu)建產(chǎn)能集約、綠色生產(chǎn)、國(guó)際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)新格局，在新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下，于全球產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)綻放光彩。