九江石化員工在精細(xì)管理、本質(zhì)安全、提質(zhì)增效上下功夫，全體員工思想上“繃緊弦”、工作上“拉滿弓”、攻堅克難創(chuàng)一流

4月1日，九江石化煉油運(yùn)行部二部2號連續(xù)重整裝置切斷進(jìn)料，正式進(jìn)入檢修階段。自2017年2月以來，該裝置已安全平穩(wěn)運(yùn)行1506天，在集團(tuán)公司同類裝置競賽中連續(xù)四年位列優(yōu)秀群組，累計生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分汽油247.39萬噸，累計創(chuàng)效超過8億元。 

該裝置于2012年7月建成投產(chǎn)，是當(dāng)時采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)的最大規(guī)模同類裝置。對該裝置，九江石化以“保安全、創(chuàng)效益，爭一流”為管理主線，在精細(xì)管理、本質(zhì)安全、提質(zhì)增效上下功夫，全體員工思想上“繃緊弦”、工作上“拉滿弓”、行動上堅持問題導(dǎo)向，以奮力拼搏攻堅克難的精氣神，攻堅克難、主動作為，干部員工一條心，克服裝置大負(fù)荷高苛刻度工況下工藝設(shè)備瓶頸等諸多困難，實現(xiàn)了裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

強(qiáng)管理，技術(shù)攻關(guān)保長周期

3月31日，裝置停工前的最后一天，煉油運(yùn)行二部部長李敏特意來到中心控制室查看2號連續(xù)重整裝置的運(yùn)行參數(shù)，不禁感慨：“技術(shù)攻關(guān)的成效還是很不錯的?！?/p>

2號連續(xù)重整裝置是企業(yè)攻堅創(chuàng)效的輕騎兵，九江石精細(xì)管理裝置，積極技術(shù)攻關(guān)，確保裝置長周期運(yùn)行。

“預(yù)加氫反應(yīng)器壓降快速上升”是很長一段時間以來，制約裝置長周期運(yùn)行的瓶頸。針對這一難題，九江石化干部員工積極組織聯(lián)合會診，開展技術(shù)攻關(guān)，運(yùn)行部和專業(yè)處室集思廣益，經(jīng)過反復(fù)討論和試驗，最終決定對預(yù)加氫反應(yīng)器頂部采用集垢籃和保護(hù)劑組合裝填方案，增加反應(yīng)器頂部的容垢能力，同時優(yōu)化內(nèi)部重整料，降低外購重整料加工負(fù)荷，避免外購料在反應(yīng)器入口換熱器和加熱爐等高溫部位產(chǎn)生焦炭，影響反應(yīng)器的壓降平穩(wěn)性。通過“延緩預(yù)加氫反應(yīng)器壓降上升”技術(shù)攻關(guān)，最終，預(yù)加氫運(yùn)行周期從6個月提高至12個月，節(jié)約了檢修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，每年創(chuàng)效11218.3萬元。

重整生成油全餾分加氫反應(yīng)器出現(xiàn)多次跑劑，嚴(yán)重影響裝置運(yùn)行周期。針對這一問題，生產(chǎn)經(jīng)營部、發(fā)展計劃部、機(jī)動部等專業(yè)部門與煉油運(yùn)行二部組織聯(lián)合攻關(guān)，運(yùn)行部開展提高重整生成油全餾分加氫反應(yīng)器運(yùn)行周期技術(shù)攻關(guān)。在生產(chǎn)經(jīng)營部、發(fā)展計劃部、機(jī)動部等專業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)下組織聯(lián)合攻關(guān)，研究并提出了三條改進(jìn)措施，實施效果顯著，實現(xiàn)了R205安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

九江石化還嚴(yán)控重整原料及外購料品質(zhì)，盡可能減少重整進(jìn)料雜質(zhì)，確保生產(chǎn)源頭的安全；控制水氯平衡，確保重整催化劑良好活性；收集粉塵、觀察粉塵的狀態(tài)，精心控制再生系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；加強(qiáng)異常工況管理，編制重整聯(lián)合裝置異常工況處置卡76張，開展現(xiàn)場演練，多次成功應(yīng)對氫氣、氮氣、蒸汽管網(wǎng)和電網(wǎng)波動。

強(qiáng)執(zhí)行，安全生產(chǎn)保長周期

2月12日凌晨4時許，煉油運(yùn)行二部重整外操唐徐例行巡檢至連續(xù)重整四合一爐二層平臺時，聽到與長明燈快開風(fēng)門不同的、異常清晰的氣體節(jié)流聲，立即循聲而往、拾級而上，發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏點，由于發(fā)現(xiàn)及時，處理果斷，避免了一起安全隱患。

安全是裝置創(chuàng)效的基礎(chǔ)，面對裝置運(yùn)行末期安全隱患頻發(fā)等安全嚴(yán)峻形勢，九江石化干部員工結(jié)合公司裝置運(yùn)行末期堅守和“百日安全無事故”專項行動要求，開展“安全慧眼”行動，全方位進(jìn)行過程管控，一方面保運(yùn)行裝置平穩(wěn)運(yùn)行，另一方面安全有序推進(jìn)連續(xù)重整裝置擴(kuò)能改造以及大檢修技改項目。運(yùn)行部多次與項目主管單位梳理檢修改造主線，對接好進(jìn)度要求，同時要求施工單位做好該區(qū)域詳細(xì)的日作業(yè)計劃，并對改造區(qū)域?qū)嵤┯哺綦x，與現(xiàn)運(yùn)裝置隔開，同時對該區(qū)域作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評估，切實做好作業(yè)風(fēng)險源頭管控，提高本質(zhì)安全水平，為檢修改造項目有序進(jìn)行提供有力保障。

嚴(yán)格實監(jiān)管責(zé)任，守住安全底線。結(jié)合持續(xù)攻堅創(chuàng)效行動，加強(qiáng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)及承包商管理，強(qiáng)化每日作業(yè)計劃管理，針對重整擴(kuò)能改造現(xiàn)場施工作業(yè)點多面廣、施工交叉復(fù)雜等現(xiàn)狀，干部員工主動作為，抽調(diào)大休班加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)力量，控制每日作業(yè)總數(shù)，從作業(yè)數(shù)量上做好作業(yè)風(fēng)險源頭把控。加強(qiáng)安全風(fēng)險管控，堅持每日17點召開運(yùn)行部風(fēng)險評估會，結(jié)合生產(chǎn)實際，對已備案的現(xiàn)場作業(yè)項目進(jìn)行風(fēng)險預(yù)估，落實安全責(zé)任人，完善安全風(fēng)險防控措施，確?，F(xiàn)場作業(yè)安全可控。開展“兩重點一重大”隱患排查工作，根據(jù)各裝置重大危險源的分布及產(chǎn)生泄漏的可能性，編制?；沸孤╋L(fēng)險分級管控臺賬及繪制泄漏風(fēng)險分布四色圖進(jìn)行風(fēng)險告知及管控。對專項治理工作開展“回頭看”，對標(biāo)檢視整改，跟進(jìn)督促落實，確保治理成效。二部成立黨員VOCs檢測專項小組，加大現(xiàn)場VOCs檢測力度，今年以來檢測密封點累積85010個，發(fā)現(xiàn)100毫克/立方米以上漏點290余處，編制完成周報102期，裝置VOCs檢測覆蓋率超100%。

強(qiáng)操作，優(yōu)化創(chuàng)效保長周期

“如何提高混合二甲苯產(chǎn)量？”是困擾煉油運(yùn)行二部副經(jīng)理徐志海多日的問題。

基于此，公司連油二部和公司全流程優(yōu)化團(tuán)隊合作，利用裝置模型對重整和芳烴聯(lián)合進(jìn)行優(yōu)化測算，一個一個數(shù)據(jù)摸索，尋找重整和芳烴的反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)的關(guān)鍵操作參數(shù)，進(jìn)行卡邊操作，最終，二甲苯抽出量從26噸/小時逐步提高至33噸/小時，增加了二甲苯高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時降低了全廠汽油池的芳烴含量，提高了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，二部全流程優(yōu)化團(tuán)隊每周定期對重整模型進(jìn)行優(yōu)化測算，主攻裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益最大化、芳烴產(chǎn)率最大化、氫氣產(chǎn)率最大化等方向，平均每年提出50多個優(yōu)化方案。

該公司還積極開展勞動競賽，強(qiáng)化裝置節(jié)能降耗，通過優(yōu)化裝置氫油比和C?0?的操作，節(jié)約3.5兆帕蒸汽消耗；嚴(yán)格控制加熱爐氧含量、負(fù)壓，現(xiàn)場調(diào)節(jié)加熱爐火嘴燃燒狀況，優(yōu)化塔頂溫度和回流量節(jié)約裝置瓦斯消耗。裝置能耗、加工損失等主要技經(jīng)指標(biāo)在集團(tuán)公司同類裝置競賽中位列優(yōu)秀群組。