近日,上海市經(jīng)濟和信息化委員會推出中國化學(xué)工程科技公司、上海藍亞石化設(shè)備檢測所等一批典型成功實踐案例,以全面推動AI賦能新型工業(yè)化落地。?作為國家新型工業(yè)化戰(zhàn)略的先行者,上海市各領(lǐng)軍企業(yè)聚焦設(shè)備運維、能源安全、工業(yè)互聯(lián)等重點領(lǐng)域,通過人工智能與制造行業(yè)等實體經(jīng)濟深度融合,率先構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)全鏈條的智能化解決方案,為制造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入“上海動能”。
中國化學(xué)工程科技公司:構(gòu)建閉環(huán)智能運維服務(wù)新模式
去年底,由中國化學(xué)工程科技公司為上海試四化學(xué)品有限公司提供的智能運維服務(wù)順利實現(xiàn)線上線下運維一體化應(yīng)用,達成設(shè)備高效預(yù)測性維護目標(biāo)。通過“人工智能+檢維修”的創(chuàng)新模式,該應(yīng)用實現(xiàn)了對化工設(shè)備全生命周期的保障管理。這也是在“燈塔工廠”上海華誼新材料廠實施首個試點項目后,智能運維服務(wù)的又一成功實踐。
設(shè)備檢修運維屬于勞動密集型、風(fēng)險密集型傳統(tǒng)行業(yè),對人工經(jīng)驗依賴性強,往往存在“欠修、過修”、專家技術(shù)資源不足、勞動力來源不足等問題。近年來,中國化學(xué)工程科技公司積極探索運用人工智能等創(chuàng)新技術(shù),逐步向以數(shù)據(jù)為核心的模式轉(zhuǎn)化,為工廠提供遠程運維和現(xiàn)場檢修的一體化服務(wù),推動檢維修行業(yè)的高端化、智能化、綠色化升級。
據(jù)中國化學(xué)工程科技公司智能運維與數(shù)字化事業(yè)部部長張洋介紹,智能運維服務(wù)是一套融合了人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的完整智能制造系統(tǒng)解決方案,以先進的監(jiān)測體系全面采集多維數(shù)據(jù),創(chuàng)新性地引入數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建設(shè)備虛擬映射模型,敏銳捕捉設(shè)備的異常狀態(tài)波動以及潛在的早期故障隱患,同步開展深度故障診斷分析,生成詳盡的檢維修專業(yè)建議。該應(yīng)用通過精確剖析故障所在部位、精準(zhǔn)預(yù)測故障發(fā)展趨勢,逐一攻克在設(shè)備運維管理、生產(chǎn)效能提升、安全穩(wěn)定運營等方面的一系列復(fù)雜難題。
上海藍亞石化設(shè)備檢測所:智能診斷體系為裝備安全運行護航
在我國能源及相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,能源裝備的安全診斷與檢驗檢測工作意義重大,不僅是保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也有著廣闊的市場發(fā)展空間。隨著大語言模型等前沿技術(shù)強勢崛起,能源裝備安全診斷和檢驗檢測領(lǐng)域迎來了發(fā)展契機。
近期,中國浦發(fā)機械下屬上海藍亞石化設(shè)備檢測所有限公司(以下簡稱“上海藍亞”)將人工智能大語言模型與數(shù)字化軟件有機融合,搭建了一套面向超期服役、“帶病”運行以及失效設(shè)備的智能診斷評價體系。
這套智能診斷評價體系可借助數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能分析手段,對能源裝備“健康”狀態(tài)進行準(zhǔn)確預(yù)測與評估,為能源裝備安全診斷提供了新思路。特別是在設(shè)備故障預(yù)警、剩余壽命預(yù)測、故障模式識別等關(guān)鍵環(huán)節(jié),以及當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致難以實施有效檢驗的情況下,AI大模型的應(yīng)用尤為顯著,大幅提升了診斷的準(zhǔn)確性、智能化程度。
在此智能診斷評價體系基礎(chǔ)上,上海藍亞項目團隊還相繼開展了在線檢驗技術(shù)和檢驗檢測新技術(shù)的研究。團隊創(chuàng)新性提出了一種兼顧經(jīng)濟性與安全性的設(shè)備分級管控方法,通過優(yōu)化檢測工藝提升檢測效率和精度。
該項目形成了基于大數(shù)據(jù)的智能風(fēng)險管控體系。通過開展能源裝置設(shè)備的多元數(shù)據(jù)采集與融合工作,團隊構(gòu)建起涵蓋服役設(shè)備分類、分級、損傷失效模式、檢驗策略、在線檢測、風(fēng)險預(yù)警等多個模塊的分級智能管控系統(tǒng),將管控系統(tǒng)部署到設(shè)備完整性管理平臺,實現(xiàn)服役設(shè)備日常監(jiān)測、風(fēng)險提示、預(yù)防和處置等智能化管理。
“這一項目的技術(shù)突破和創(chuàng)新成果,填補了國內(nèi)在部分高端設(shè)備檢驗檢測技術(shù)上的空白,將推動能源裝備行業(yè)檢驗檢測向智能化、信息化方向技術(shù)升級?!鄙虾K{亞相關(guān)項目負(fù)責(zé)人介紹說,項目計劃將技術(shù)應(yīng)用范圍從傳統(tǒng)油氣領(lǐng)域進一步拓展至核電、風(fēng)能、太陽能等其他能源裝備及工業(yè)領(lǐng)域,致力于進一步提升多行業(yè)設(shè)備的安全診斷與監(jiān)測能力。
5月31日,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目迎來關(guān)鍵節(jié)點——首船大件設(shè)備“四大塔器”(乙烯塔、1/2號丙烯塔、堿洗塔)順利抵達水東港。
近期,榆林煉化聯(lián)合三車間100萬噸/年連續(xù)重整裝置及其再生注氯系統(tǒng)運行漸趨平穩(wěn),機泵檢修頻次大幅降低。
日前,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目首件核心設(shè)備——300萬噸/年重油高效催化裂解(RTC)裝置核心設(shè)備再生器燒焦罐段順利完成吊裝。
近日,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司對2024年在能源管理、設(shè)備管理工作中表現(xiàn)突出的單位及個人予以嘉獎。
近日,中原油田石油工程技術(shù)研究院研發(fā)的油田首臺套連續(xù)泡排加注裝置,在普光氣田通南巴區(qū)塊馬2-5井一次投用成功,實現(xiàn)了日均增氣1000立方米,采氣效率較以往提升17.2%。