“2025年的輪胎市場(chǎng)，將是技術(shù)、成本、生態(tài)與服務(wù)的終極較量，在這場(chǎng)變革中，唯有兼具規(guī)模化降本能力、創(chuàng)新技術(shù)儲(chǔ)備的企業(yè)，方能穿越周期、持續(xù)發(fā)展?！碑?dāng)被問(wèn)及輪胎產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)副會(huì)長(zhǎng)、輪胎分會(huì)理事長(zhǎng)、中策橡膠集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)沈金榮如是說(shuō)。

那么，如何才能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；当荆糠e極擁抱人工智能（AI）正成為業(yè)界共識(shí)。業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，當(dāng)前AI正推動(dòng)輪胎產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“三重躍升”。

第一重躍升——賦能降本增效 重塑制造流程

AI技術(shù)在輪胎生產(chǎn)全流程中的深度滲透，正在為企業(yè)打開成本優(yōu)化與效率提升的新空間。

國(guó)內(nèi)頭部企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從“人工作業(yè)”到“無(wú)人車間”的跨越。在江蘇通用科技股份有限公司的“黑燈工廠”里，機(jī)械手臂、EMS小車和堆垛機(jī)等智能設(shè)備協(xié)同作業(yè)，無(wú)縫銜接硫化、物流和倉(cāng)儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程生產(chǎn)的高度自動(dòng)化與智能化。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，可降低70%的人工成本，能耗下降約15%。

青島雙星輪胎工業(yè)有限公司的全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠在提升資源利用與生產(chǎn)效率方面也取得了不俗成績(jī)。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，智能工廠運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位整合與深度分析，精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍與資源分配。智能工廠建成后，能耗與人工成本顯著降低，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與資源利用效率的大幅提升。同時(shí)，該智能工廠打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和集中式生產(chǎn)方式的束縛，集成信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)與智能裝備技術(shù)，打造出以“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”為核心的智能生態(tài)系統(tǒng)

“廠區(qū)中所用的300多臺(tái)機(jī)器人有80%都是我們自主研發(fā)和制造的，新工廠的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工廠提高近3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上?！痹撠?fù)責(zé)人說(shuō)。

玲瓏集團(tuán)有限公司也正乘“智”而上。其智能工廠通過(guò)打造從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程智能化生產(chǎn)線、引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)管理系統(tǒng)、建設(shè)智能化物流運(yùn)輸?shù)确绞?，將企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品不良率降低50%，成為輪胎行業(yè)首批入選工業(yè)和信息化部卓越級(jí)智能工廠的項(xiàng)目。

第二重躍升——加速配方研發(fā) 打造核心競(jìng)爭(zhēng)力

配方研發(fā)是輪胎企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。AI技術(shù)的融入，為這一領(lǐng)域帶來(lái)了較大變革，通過(guò)構(gòu)建“輪胎AI配方設(shè)計(jì)專業(yè)模型”，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)配方優(yōu)化方案的智能設(shè)計(jì)性能、預(yù)測(cè)與快速迭代優(yōu)化，大幅提升研發(fā)方案的準(zhǔn)確性與可靠性，加速產(chǎn)品升級(jí)迭代進(jìn)程。同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)景化創(chuàng)新，滿足極端環(huán)境、年輕消費(fèi)場(chǎng)景、定制化服務(wù)等市場(chǎng)需求。

與此同時(shí)，雙星集團(tuán)也正在搭建“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務(wù)4.0”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈。據(jù)雙星集團(tuán)負(fù)責(zé)人介紹，其“研發(fā)4.0”體系以AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái)為核心，匯聚全球研發(fā)資源，能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，加快研發(fā)速度，讓創(chuàng)新成果更快轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，推動(dòng)企業(yè)在配方研發(fā)領(lǐng)域持續(xù)突破。

中策橡膠集團(tuán)則在生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入阿里云的人工智能ET工業(yè)大腦，通過(guò)人工智能算法在短時(shí)間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，平均合格率能夠達(dá)到3%~5%。

類似的AI應(yīng)用趨勢(shì)也正在全球輪胎產(chǎn)業(yè)中擴(kuò)散。如韓泰輪胎與韓國(guó)科學(xué)技術(shù)院攜手合作，開發(fā)基于AI的配方預(yù)測(cè)模型，能夠?qū)?5種材料組合變量進(jìn)行全面剖析，生成高度優(yōu)化的配方方案。住友橡膠推出“Tyre Leap AI Analysis”技術(shù)，能夠預(yù)估橡膠性能及使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化，從而預(yù)測(cè)使用后的性能。數(shù)字孿生、“實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）+AI”。眾多全新技術(shù)的應(yīng)用，正在重塑輪胎配方研發(fā)的全流程。

第三重躍升——護(hù)航安全生產(chǎn) 構(gòu)建智能防控體系

安全生產(chǎn)是輪胎企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基石，AI技術(shù)的引入有效改善了傳統(tǒng)監(jiān)控手段有時(shí)存在響應(yīng)遲緩、無(wú)法實(shí)時(shí)預(yù)警的弊端。

以山東新豪克輪胎有限公司為例，其借助超腦設(shè)備的智能AI算法，對(duì)廠區(qū)內(nèi)的潛在危險(xiǎn)情況進(jìn)行24小時(shí)無(wú)間斷監(jiān)測(cè)與智能預(yù)警。一旦出現(xiàn)異常狀況，系統(tǒng)能瞬間捕捉并發(fā)出警報(bào)，及時(shí)通知相關(guān)人員采取處置措施，為員工人身安全和工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)筑起一道堅(jiān)不可摧的智能防線。此外，公司的制造運(yùn)營(yíng)管理（MOM）系統(tǒng)，集成了多維度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)各要素的管控運(yùn)營(yíng)工作，保障生產(chǎn)安全。這種基于AI的安全防控體系，不僅大幅提升了事故預(yù)防能力，更讓安全管理從“人力密集型”向“技術(shù)智能型”轉(zhuǎn)變，釋放出更多人力投入到核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

 “企業(yè)可以通過(guò)將計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)與傳感技術(shù)深度融合，構(gòu)建起廠區(qū)智能化防控體系，在人員入侵、煙霧探測(cè)、火焰識(shí)別、人員睡崗等多個(gè)關(guān)鍵場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)識(shí)別與即時(shí)響應(yīng)，告別被動(dòng)監(jiān)控模式，邁向智能主動(dòng)防御新時(shí)代?！眹?guó)家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心主任袁仲雪表示，未來(lái)的輪胎工廠將深度融合AI技術(shù)，人機(jī)協(xié)作將成為人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要模式。