7月31日，第二十屆碳酸酯產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展大會暨鋰電新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)與市場交流會在北京召開。面對當(dāng)前行業(yè)供需失衡、競爭加劇、利潤下滑等多重嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，與會專家圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向及新機遇探討行業(yè)發(fā)展新路徑，并建議企業(yè)要加大技術(shù)創(chuàng)新力度，向下游應(yīng)用領(lǐng)域進行拓展，積極“出?！睂で笮聶C遇。

《中國化工報》社有限公司副總經(jīng)理王勇在致辭中表示，在當(dāng)前經(jīng)濟環(huán)境下，碳酸酯行業(yè)供需矛盾的加深讓產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展變得艱難，行業(yè)期望在激烈的市場競爭中求索新路。我們應(yīng)深刻意識到，唯有以創(chuàng)新為引領(lǐng)，加大發(fā)展力度，凝聚多方面的智慧與力量，方能構(gòu)建起強大的保障體系，推動產(chǎn)業(yè)向更高層次邁進。因此，希望此次會議能夠集聚多家企業(yè)經(jīng)驗，全面把脈碳酸酯和鋰電材料新趨勢，探尋行業(yè)發(fā)展新生態(tài)，推動行業(yè)技術(shù)進步與可持續(xù)發(fā)展。

　　作為碳酸酯龍頭企業(yè)的石大勝華新材料集團股份有限公司溶劑事業(yè)部副總經(jīng)理王斌介紹說，隨著世界能源體系正在加速向清潔環(huán)保、綠色低碳轉(zhuǎn)型，我國新能源汽車產(chǎn)銷量與動力電池裝機量穩(wěn)居世界第一，但碳酸酯產(chǎn)業(yè)鏈競爭日益激烈。據(jù)碳酸酯產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟調(diào)研，今年上半年碳酸酯行業(yè)整體開工率不足四成。但今年下半年仍有大批正在建設(shè)、規(guī)劃投產(chǎn)的產(chǎn)能，行業(yè)供需失衡的局面仍在延續(xù)。

　　王斌表示，接下來，石大勝華將繼續(xù)聚焦新能源、新材料領(lǐng)域，打造立體化完整產(chǎn)業(yè)鏈，縱向延伸精細(xì)化工品業(yè)務(wù)，橫向開拓鋰電新材料產(chǎn)品，致力于向全球持續(xù)提供新能源、新材料優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和最佳解決方案，以推動新能源行業(yè)的發(fā)展。

　　唐山好譽科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理屈強好在致辭時介紹了碳酸酯行業(yè)在國內(nèi)歷經(jīng)二十多年的飛速發(fā)展成果。碳酸酯行業(yè)已經(jīng)從最初的“0”產(chǎn)能轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的250萬噸/年；從單一的酯交換生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展為氣相羰基化、液相羰基化、尿素兩步法等多種工藝；從依賴進口發(fā)展成占領(lǐng)絕大部分國際市場等。目前，我國碳酸酯行業(yè)已經(jīng)具有較完備的發(fā)展體系，打破了國外封鎖我國多年的技術(shù)壁壘，提升了碳酸酯行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　但屈強好提醒業(yè)內(nèi)人士，碳酸酯行業(yè)目前處于利潤下滑的階段，業(yè)內(nèi)要“塌下心來，練好內(nèi)功”。因此，企業(yè)要加大投入研發(fā)自主技術(shù)的力度，提升新質(zhì)生產(chǎn)力；同時還要強化企業(yè)生產(chǎn)管理，開發(fā)產(chǎn)品的下游應(yīng)用。相信未來，碳酸酯行業(yè)仍將為化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供助力。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院材料化工處處長、化工行業(yè)高端發(fā)展研究中心主任李巖圍繞動力電池未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進行了展望。他表示，受益于中國和歐洲市場汽車電動化的加速推進，2017年以來全球動力電池裝機量同步提升。2023年全球動力電池裝機量達(dá)705.5GWh，同比增長36.2%；中國動力電池裝機量達(dá)387.6GWh，同比增長31.6%，占全球電池裝機量超一半。今年上半年，全球動力裝機量同比增長19.4%，中國同比增長40%，實現(xiàn)了全球動力電池裝機保持平穩(wěn)，中國領(lǐng)銜全球動力電池裝機市場份額。隨著全球新能源、儲能和新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，巨大的市場潛力和突飛猛進的技術(shù)迭代將為我國動力行業(yè)帶來新機遇。因此，企業(yè)應(yīng)關(guān)注下游進展及產(chǎn)品迭代，進行提前布局。

　　李巖認(rèn)為，固態(tài)電池是下一代電池發(fā)展方向，其在離子電導(dǎo)率、能量密度、耐高壓耐高溫、循環(huán)壽命等方面均優(yōu)于液態(tài)電池，且固態(tài)電池安全性更高。目前已有部分企業(yè)開始針對半固態(tài)和固態(tài)產(chǎn)品展開前瞻性的布局。

　　真鋰研究院首席分析師聶昕認(rèn)為，企業(yè)面臨當(dāng)前現(xiàn)狀應(yīng)“出?！睂で蟀l(fā)展機遇。我國包含電動汽車、儲能在內(nèi)的鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能龐大，因此想要消納龐大的產(chǎn)能，這就需要國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)協(xié)同出海。未來隨著產(chǎn)品出海，我國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)或?qū)⒂龅阶璧K，因此建議鋰電產(chǎn)業(yè)鏈要及早“出?！?，同時完善相應(yīng)的配套體系。

　　“當(dāng)前行業(yè)面臨著盈利困難、供需失衡、資金成本高、賒銷風(fēng)險大、工業(yè)級與電池級產(chǎn)品價差逐漸縮窄的難題。不僅如此，隨著碳酸酯市場的不斷發(fā)展，日益激烈的價格戰(zhàn)使得企業(yè)利潤空間被進一步壓縮?！笔髣偃A新材料集團股份有限公司高級市場分析師何振東分析說，預(yù)計2024年電解液企業(yè)和碳酸酯溶劑企業(yè)的毛利率會進一步下降。而碳酸酯溶劑企業(yè)面臨的盈利形勢或許比上游電解液行業(yè)更加困難，今年的毛利率可能不足10%。企業(yè)要想轉(zhuǎn)變當(dāng)前困境，便需要轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，也就是將以“產(chǎn)能復(fù)制做加法、以大為強”的理念轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹訙p并重、重組兼并、做強核心競爭力”的理念。同時還需要積極開發(fā)新應(yīng)用領(lǐng)域，組建行業(yè)聯(lián)盟，實現(xiàn)資源共享，杜絕惡意競爭。

　　電解液作為鋰電池的“血液”，是制約動力電池發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，而電解液添加劑是電解液的價值核心，對電解液的浸潤性、阻燃性能、成膜性能等均有顯著的影響，也是高性能電解液開發(fā)的關(guān)鍵。因此電解液與關(guān)鍵材料如何實現(xiàn)創(chuàng)新突破便成為此次會議熱議度最高的話題之一。

中化藍(lán)天浙江省化工研究院有限公司副總經(jīng)理馬國強介紹了動力電池創(chuàng)新方向與電解液材料選擇。根據(jù)市場的需求，鋰電池未來朝著高能量密度、長循環(huán)、快充、寬溫程、高安全和低成本六個方向發(fā)展，而電解液作為鋰電池的關(guān)鍵材料之一，其技術(shù)發(fā)展也是圍繞這些方向的性能提升展開。添加劑創(chuàng)新是鋰電池電解液技術(shù)進步的重要方向，但存在構(gòu)效關(guān)系困難、開發(fā)周期長等難題，我們通過AI工具的使用、快速評測手段開發(fā)等手段克服上述難題，當(dāng)前在低阻抗、高電壓等新型方向取得了顯著進展，期待上下游的深度合作。

淮南市賽緯電子材料有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐輯亮在高安全性電解液設(shè)計與開發(fā)的報告中，詳細(xì)討論了鋰電池的安全特點，分析了熱失控機理，并提出電解液安全提升的策略。報告指出，隨著中國新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池需求激增，但伴隨而來的是電池起火事故的增加。這些事故通常由電池的熱失控引發(fā)，可能引起嚴(yán)重的次生災(zāi)害并受到社會的廣泛關(guān)注。

為了解決這一問題，報告深入分析了鋰電池?zé)崾Э氐木唧w機理，包括高溫容量衰減、SEI膜分解、負(fù)極與電解液的反應(yīng)等關(guān)鍵步驟，并基于風(fēng)險控制思維提出了相應(yīng)的電解液安全提升策略。通過固態(tài)電解質(zhì)、離子液體電解質(zhì)、深共晶電解質(zhì)的共溶劑、新型阻燃劑和純化除雜技術(shù)，可以有效地提高鋰電池的安全性。這些研究有助于控制甚至消除鋰電池明火事故，推動鋰電池安全技術(shù)的發(fā)展。

清華大學(xué)教授劉凱介紹了高能鋰電池新型電解液添加劑。他表示，高能鋰電池受制于電解液的性能，而現(xiàn)有電解質(zhì)無法滿足高能鋰電池在低溫、快充情形下的需求。因此高能鋰電池電解質(zhì)可以通過構(gòu)建一個堅實且富含無機物的高質(zhì)量SEI膜，來有效抑制鋰金屬和碳酸酯電解液之間的系列副反應(yīng)。那么，基于自身成熟的制造工藝和優(yōu)異的綜合性能，碳酸酯電解液在鋰電池的應(yīng)用將具有更明顯的優(yōu)勢。

天津科技大學(xué)化工與材料學(xué)院院長王彥飛介紹了熔融結(jié)晶制備高純電解液添加劑關(guān)鍵技術(shù)。熔融結(jié)晶基于固液相平衡原理，通過精準(zhǔn)控制傳熱過程制備超純物質(zhì)，在新材料、新能源等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。天津科技大學(xué)工業(yè)結(jié)晶與顆粒過程團隊深耕熔融結(jié)晶研究20多年，成功開發(fā)出DMC、VC、FEC等30多種首臺套熔融結(jié)晶工藝及配套裝置，為行業(yè)技術(shù)進步作出了突出貢獻(xiàn)。熔融結(jié)晶技術(shù)特點主要包括操作溫度低，減少物料揮發(fā)和污染；無需溶劑，避免產(chǎn)品污染和溶劑回收損失；分離效率高，能得到高純度產(chǎn)品；環(huán)保且低能耗，符合綠色分離要求；適用范圍廣泛，特別適用于形成共沸物，熱敏物系的分離提純。

　　近年來，隨著新能源汽車和動力電池產(chǎn)業(yè)的快速成長，碳酸酯的市場需求和產(chǎn)業(yè)競爭進入了新階段，例如新的技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速重構(gòu)。同時，未來行業(yè)或?qū)⑦M入新建產(chǎn)能大規(guī)模釋放期，因此未來碳酸酯行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展便要通過技術(shù)創(chuàng)新推進行業(yè)發(fā)展，以尋求更多市場機會。

唐山好譽科技開發(fā)有限公司副總經(jīng)理王海波分析說，自2022年下半年起，碳酸酯行業(yè)的產(chǎn)能經(jīng)歷了飛速擴張，盡管下游市場亦在穩(wěn)步成長，但產(chǎn)能的激增已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了市場需求。在這樣的背景下，行業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)商之間的競爭愈發(fā)激烈，部分生產(chǎn)工藝因其副產(chǎn)品的利潤倒掛而被迫停產(chǎn)，導(dǎo)致碳酸酯產(chǎn)品的盈利空間被大幅壓縮。面對這一困境，企業(yè)需積極開拓下游市場，并嚴(yán)格控制新產(chǎn)能的釋放，同時在選擇新技術(shù)和裝置時必須持審慎態(tài)度。對于現(xiàn)有的生產(chǎn)廠商而言，市場競爭的加劇要求他們不斷優(yōu)化各自的工藝流程，通過強化內(nèi)部管理，實現(xiàn)能源節(jié)約和成本降低，以減少生產(chǎn)開支。此外，通過研發(fā)和推廣，拓寬碳酸酯的應(yīng)用領(lǐng)域，不僅可以增加其使用場景，還能進一步降低成本，從而為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

沈陽化工大學(xué)特色資源化工與材料教育部實驗室許光文團隊石磊教授領(lǐng)銜研發(fā)的“離子液體螯雙金屬”催化劑目前成功在全球單套最大產(chǎn)能的碳酸乙烯酯裝置上應(yīng)用。該催化劑首創(chuàng)有機酸修飾季銨鹽母體及有機酸螯合Zn和La雙金屬的獨特結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)催化劑同時具有低溫(80℃)高效活化環(huán)氧乙烷和CO?的能力；高熱穩(wěn)定(260℃)和循環(huán)穩(wěn)定性以及明顯抑制副產(chǎn)物生成的突出優(yōu)勢。通過高效催化環(huán)氧乙烷與CO?加成反應(yīng)，顯著提升了技術(shù)指標(biāo)：環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率由99.5%提升至99.9%；反應(yīng)器內(nèi)催化劑濃度由0.7%降至0.25%；低值重組分含量降低80%；且催化劑可多次循環(huán)使用，噸碳酸乙烯酯產(chǎn)品的催化劑消耗量顯著降低。

BEOT波特(石家莊)無機膜分離設(shè)備有限公司總經(jīng)理張志超介紹了BEOT過濾技術(shù)在碳酸酯生產(chǎn)中的應(yīng)用。該技術(shù)用于DMC生產(chǎn)過程中的過濾，主要應(yīng)用于DMC生產(chǎn)過程中的丙二醇(PG)過濾單元，尤其是在碳化/脫鹽過濾系統(tǒng)中表現(xiàn)出色。該技術(shù)相比傳統(tǒng)過濾工藝，可以提高丙二醇的收益率，經(jīng)濟效益良好。此外，該技術(shù)有助于降低DMC生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

寧波大學(xué)先進分離材料研究中心浙江匯甬新材料有限公司總經(jīng)理張立峰表示，通過用低價的常規(guī)95%乙醇為原料進行膜脫水可以得到高價值的電池級無水乙醇作為EMC反應(yīng)原料，節(jié)能增收效益顯著。目前，公司已為?？萍瘓F、石大勝華、萬華化學(xué)等多家龍頭企業(yè)提供EMC生產(chǎn)過程中的乙醇原料脫水精制單元。

北京廣廈環(huán)能科技股份有限公司技術(shù)總監(jiān)屈英琳分享了碳酸酯裝置中高效換熱器的節(jié)能應(yīng)用案例，該裝置具有殼程冷凝壓降小、消除振動；氣液分離；傳熱系數(shù)高等優(yōu)點。該裝置大型化后，采用高效設(shè)備可以節(jié)省投資、節(jié)省占地。

華東理工大學(xué)教授方云進分享了4項在碳酸二甲酯領(lǐng)域的技術(shù)進展，這些技術(shù)均顯示出良好的經(jīng)濟效益。一是低成本碳酸二甲酯合成技術(shù)——DMO脫羰技術(shù)，該技術(shù)通過簡化工藝流程降低了生產(chǎn)成本。二是利用酯交換工藝副產(chǎn)的1,2-丙二醇生產(chǎn)LO+級一縮二丙二醇技術(shù)，實現(xiàn)了資源的高效利用。三是尿素醇解法合成電子級碳酸乙烯酯，這一方法提高了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。四是通過利用二氧化碳和環(huán)氧丙烷合成聚碳酸亞丙酯，成功開發(fā)出一種可生物降解的塑料，為環(huán)保材料的生產(chǎn)開辟了新路徑。這些技術(shù)的進步不僅提升了生產(chǎn)效率，也為碳酸酯可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所教授潘鵬斌分享了DMC非均相酯交換反應(yīng)的新型催化劑和工藝研究的情況。他認(rèn)為，新建DMC裝置產(chǎn)能尚未完全釋放，未來1至2年內(nèi)產(chǎn)能將有大幅增加，但DMC的應(yīng)用市場隨著生產(chǎn)成本的下降尚有巨大擴展空間。EMC、DEC在電解液行業(yè)屬于DMC在電解液領(lǐng)域的主要下游產(chǎn)品，均相催化劑和非均相催化劑技術(shù)并存，新采用的反應(yīng)精餾工藝比較成熟，與EC、DMC工藝裝置配套較好。隨著DMC生產(chǎn)技術(shù)的多元化，由DMC延伸到EC、PC、DPC(二苯酯)、碳酸丙醇酯(二丙酯、甲丙酯、乙丙酯)等產(chǎn)品的新生產(chǎn)工藝前景被看好。

山東德普化工科技有限公司總經(jīng)理張新平表示，在“雙碳”背景下，碳酸酯產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速重構(gòu)，新能源和低碳技術(shù)的價值鏈將成為重中之重，隨著新能源電池產(chǎn)業(yè)行至賽道關(guān)鍵節(jié)點，作為產(chǎn)業(yè)鏈中一環(huán)，碳酸酯類溶劑進入新的市場競爭階段，市場行情持續(xù)低迷，加之未來幾年大量產(chǎn)能釋放，碳酸酯產(chǎn)業(yè)遇到前所未有的瓶頸期。面對當(dāng)前的國內(nèi)外形勢和碳酸酯行業(yè)發(fā)展趨勢，建議行業(yè)同仁保持理性，采取相應(yīng)策略應(yīng)對各種狀況。一是通過擴大產(chǎn)品規(guī)模來降低成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力；二是采用新技術(shù)減少原料和能源消耗，進一步降低生產(chǎn)成本；三是通過精細(xì)化管理，全面提升效率，實現(xiàn)成本控制。

當(dāng)前。碳酸酯、鋰電材料產(chǎn)業(yè)積極信號正在涌現(xiàn)。財通證券股份有限公司副所長張一馳圍繞新興市場儲能將迎來的發(fā)展機遇進行了講述。去年全球光伏裝機數(shù)據(jù)亮眼，新興市場在今年成為接力需求增長的最大拉動力，新興市場需求旺盛主要原因主要有三方面，一是電網(wǎng)落后導(dǎo)致停電，以化石能源發(fā)電為主，且化石能源高度依賴進口，美元升值導(dǎo)致進口能源本幣價格大幅上升，電價上漲，在南非、巴基斯坦、斯里蘭卡、孟加拉國等地區(qū)先后出現(xiàn)。二是新興市場是價格敏感市場，光儲系統(tǒng)價格大幅度下降提升了經(jīng)濟性。新興市場人均GDP在4000美元，安裝等軟性成本低，安裝光儲系統(tǒng)經(jīng)濟性好。三是新興市場用戶用光伏滲透率仍極低，這些地區(qū)人口接近40億。目前用戶滲透率不到1%(歐洲主要國家10%以上，拉美巴西5%以上)。

此次會議還召開了碳酸酯產(chǎn)業(yè)閉門會議，重點交流碳酸酯和鋰電新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、價格體系、應(yīng)用領(lǐng)域的拓展空間、行業(yè)動態(tài)及新上項目裝置建設(shè)運營情況、當(dāng)前行業(yè)遇到的難點和痛點，探討了碳酸酯行業(yè)發(fā)展新路徑。本次會議由《中國化工報》社有限公司、全國碳酸酯產(chǎn)業(yè)智庫主辦，唐山好譽科技開發(fā)有限公司冠名，BEOT波特(石家莊)無機膜分離設(shè)備有限公司協(xié)辦，并得到勝華新材料集團股份有限公司的支持。

圖：薛慶海/攝