中化新網(wǎng)訊 4月11日，2023年全國硝酸硝銨行業(yè)工作會在湖北武漢召開。中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤在工作報告指出，過去的一年，硝酸、硝酸銨行業(yè)克服原料價格上漲、安全管控趨緊等諸多因素影響，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、良好運(yùn)行，效益水平明顯提升，行業(yè)邁入一個新的發(fā)展階段。

產(chǎn)能產(chǎn)量下降，市場運(yùn)行良好

顧宗勤指出，經(jīng)過幾年的產(chǎn)能優(yōu)化，硝酸硝銨行業(yè)運(yùn)行平穩(wěn)。2022年，我國硝酸產(chǎn)能1976萬噸/年，產(chǎn)量1414萬噸，同比分別下降0.5%和0.9%。硝酸銨產(chǎn)能1042萬噸/年，產(chǎn)量595.9萬噸，同比分別下降3.9%和1.0%。

2022年以來，原材料價格繼續(xù)保持高位。據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，全年合成氨生產(chǎn)用煙煤平均到廠價1166元/噸，同比上漲18. 1%；無煙塊煤平均到廠價1798元/噸，同比上漲26. 6%。商品合成氨平均出廠價3996元/噸，同比上漲7. 1%。

另外，去年為期一個多月的安全檢查，部分硝酸銨企業(yè)為降庫存短期停車，導(dǎo)致硝酸銨供應(yīng)減少，市場貨源緊張。

在以上因素的影響下，全年硝酸銨價格達(dá)到近十多年來最高水平。1-12月份，多孔硝銨平均出廠價2975元/噸，同比上漲26%；工業(yè)硝銨平均出廠價2843元/噸，同比上漲25%；液體硝銨平均出廠價2662元/噸，同比上漲20%。產(chǎn)品上漲幅度與煤炭上漲幅度基本持平，市場相對平穩(wěn)。

大型化趨勢顯著，先進(jìn)產(chǎn)能占比增加

顧宗勤介紹說，自2018年首套36萬噸/年國產(chǎn)化硝酸裝置在煙臺萬華投產(chǎn)以來，目前已投產(chǎn)和在建的36萬噸/年裝置有6套。陜鼓集團(tuán)的45萬噸/年機(jī)組已完成設(shè)計，正在進(jìn)行60萬噸/年機(jī)組的技術(shù)儲備工作。

截止2022年底，硝酸產(chǎn)能中36萬噸/年裝置3套，產(chǎn)能占比5.5%；27萬噸/年裝置29套，產(chǎn)能占比39.6%；15萬~27萬噸/年裝置51套，產(chǎn)能占比39.0%；15萬噸/年以下裝置32套，產(chǎn)能占比15.9%。

在裝置大型化的同時，硝酸硝銨生產(chǎn)技術(shù)水平得到顯著提升，落后工藝基本淘汰。目前，高壓法、綜合法硝酸裝置僅有3套在運(yùn)行，產(chǎn)能占比1. 2%，雙加壓法硝酸的產(chǎn)能占比已達(dá)到95. 2%。硝酸銨裝置改造后，管式反應(yīng)器法和容積式反應(yīng)器法裝置產(chǎn)能占比實(shí)現(xiàn)100%。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理，下游應(yīng)用取得積極進(jìn)展

2021年應(yīng)急管理部發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)硝酸銨安全管理的通知》，提出固體硝酸銨裝置要與硝基復(fù)合肥、硝酸銨溶液等調(diào)峰裝置或產(chǎn)能分流設(shè)施產(chǎn)能相匹配。顧宗勤指出，為落實(shí)安全管控新要求，去年以來硝酸銨企業(yè)努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。一方面從源頭上分流產(chǎn)能，合成氣改產(chǎn)其它化工產(chǎn)品，降低硝酸、硝酸銨產(chǎn)能；另一方面發(fā)展硝基復(fù)合肥、硝酸銨鈣、硝酸鎂、硝酸鉀、硝硫銨、硝酸磷肥等硝基肥產(chǎn)品。

硝基肥總量持續(xù)增長，2022年，三元硝基復(fù)合肥產(chǎn)量336. 3萬噸（自有硝酸銨裝置生產(chǎn)），年均增長4. 2%；硝酸銨鈣產(chǎn)量190萬噸，同比下降13. 6%；硝酸鈣產(chǎn)量55萬噸，同比增長37. 5%；硝酸鎂產(chǎn)量20萬噸，同比下降33. 3%。

硝酸硝銨下游需求得到了新的拓展，硝酸替代硫酸提取礦中稀有金屬、電子級硝酸的應(yīng)用、已二酸下游可降解塑料快速發(fā)展，為硝酸行業(yè)發(fā)展帶來新的動力。

此外，硝酸分解“低品位磷礦”無磷石膏產(chǎn)生制取工業(yè)磷酸和工業(yè)磷銨工藝技術(shù)的開發(fā)，為硝酸和磷肥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展趟出一條新路。

技術(shù)創(chuàng)新成效顯著，節(jié)能降碳不斷推進(jìn)

近年來硝酸硝酸銨行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，傳統(tǒng)雙加壓法硝酸裝置改造、硝酸原料氣凈化、濃硝酸廢水處理、氧化爐節(jié)能改造、新型氧化爐制造、硝酸機(jī)組汽拖改電動等技術(shù)和裝備得到推廣和應(yīng)用。

行業(yè)節(jié)能降碳工作取得明顯進(jìn)展，國內(nèi)首套副產(chǎn)98公斤蒸汽的新型氧化爐—廢熱鍋爐將于明年在恒力石化實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，相比傳統(tǒng)氧化爐可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)汽量增加15%以上的節(jié)能效果；硝酸四合一機(jī)組汽輪機(jī)改電機(jī)可大幅降低能耗，蒸汽外送量由12-14噸/小時提高到46-48噸/小時；稀硝酸改造提濃可實(shí)現(xiàn)濃硝酸蒸汽消耗下降15-20%；舊氧化爐節(jié)能改造可實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)蒸汽量增加10%以上，循環(huán)泵耗電減少50%。

安全管控更趨嚴(yán)格，本質(zhì)安全得到提升

顧宗勤指出，自“貝魯特”爆炸事件后，硝酸銨的安全問題受到社會和相關(guān)主管部門的高度關(guān)注。應(yīng)急管理部組織了多次針對硝酸銨企業(yè)的安全檢查，去年3月份對全國27家硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)開展專家指導(dǎo)服務(wù)，針對每家企業(yè)制定了問題隱患和整改措施清單。

兩年來，各硝酸銨企業(yè)都深切地經(jīng)歷和感受到了對硝酸銨行業(yè)全方位安全管理帶來的深刻影響。主要表現(xiàn)在三個方面：一是經(jīng)過多輪深層次的檢查督導(dǎo)和整治，主管部門的監(jiān)管和政策的制定更加科學(xué)化；二是各生產(chǎn)企業(yè)對安全的認(rèn)識普遍提高，不論是從生產(chǎn)到倉儲，還是從運(yùn)輸?shù)戒N售，得到了全面的強(qiáng)化和提升，以“一企一策”為標(biāo)志的企業(yè)內(nèi)控管理，使企業(yè)在規(guī)范運(yùn)作方面發(fā)生著深刻的變化；三是硝酸銨市場結(jié)構(gòu)和格局不斷調(diào)整，液體硝酸銨、硝基肥等作為分流措施得以實(shí)施。各企業(yè)庫存顯著下降，不同區(qū)域的產(chǎn)能、市場份額和目標(biāo)市場亦在調(diào)整變化之中。

顧宗勤說，整體看來，這些變化大多是積極的，對提高企業(yè)本質(zhì)安全、淘汰落后產(chǎn)能、促進(jìn)市場規(guī)范運(yùn)行及結(jié)構(gòu)調(diào)整都起到了很大的推動作用。