中化新網(wǎng)訊 近日,延長(zhǎng)石油煉化公司所屬延安煉油廠(chǎng)對(duì)300萬(wàn)噸/年常壓裝置常頂氣壓縮機(jī)殘液排污線(xiàn)及廢氣排放進(jìn)行技術(shù)改造,取得良好效果。
據(jù)悉,常頂氣壓縮機(jī)運(yùn)行介質(zhì)瓦斯及潤(rùn)滑油系統(tǒng)通過(guò)填料進(jìn)行密封,在正常運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘液及可燃?xì)怏w進(jìn)入隔離嗆,通過(guò)排污系統(tǒng)進(jìn)行直排,現(xiàn)場(chǎng)異味和安全隱患并存。為使設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行,消除安全隱患、治理異味,延安煉油廠(chǎng)組織技術(shù)骨干對(duì)該裝置進(jìn)行技術(shù)改造。
經(jīng)過(guò)科學(xué)分析,技術(shù)團(tuán)隊(duì)在原排污線(xiàn)上加裝閥門(mén),閥門(mén)下加裝排凝并安裝管帽防止閥門(mén)內(nèi)漏,定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行情況。他們還在閥門(mén)上方管線(xiàn)配置一條回收線(xiàn),引至壓縮機(jī)旁殘液罐內(nèi),從罐頂部引至放火炬系統(tǒng),并在放火炬線(xiàn)上加裝止回閥,防止放火炬系統(tǒng)內(nèi)氣體倒流,在罐底部安裝排凝系統(tǒng),防止罐內(nèi)殘液倒流。
通過(guò)以上改造,技術(shù)團(tuán)隊(duì)有效解決了現(xiàn)場(chǎng)異味問(wèn)題,消除了安全隱患。
5月27-29日,由中國(guó)石油學(xué)會(huì)、中國(guó)石油教育學(xué)會(huì)主辦,中國(guó)石油大學(xué)(華東)、中國(guó)石油學(xué)會(huì)石油儲(chǔ)運(yùn)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)承辦的第十屆全國(guó)大學(xué)生油氣儲(chǔ)運(yùn)工程設(shè)計(jì)技能大賽決賽在中國(guó)石油大學(xué)(華東)舉行。大賽開(kāi)幕....
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6月4日,由東方電氣(成都)創(chuàng)新研究院有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):東成研究院)與江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):江西昌昱公司)聯(lián)合建設(shè)的40t/d生物質(zhì)氣流床加壓氣化關(guān)鍵技術(shù)中試裝置投料運(yùn)行試驗(yàn)一次成功!
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近日,由中國(guó)化學(xué)東華工程科技股份有限公司牽頭完成的低品位、高鎂鋰比鹽湖鹵水連續(xù)制取電池級(jí)碳酸鋰技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲2023年度安徽省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。