3月21日，錦州石化技術(shù)人員通過防腐研究及預測平臺查看腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)腐蝕異常情況。這是該公司將信息化技術(shù)應(yīng)用于裝置防腐蝕管理的一個縮影。

　　原油中的腐蝕性介質(zhì)硫、氯、氮等在石油煉制過程中會引起一系列腐蝕問題，給裝置帶來安全隱患，影響煉化裝置長滿安穩(wěn)優(yōu)運行。目前，錦州石化加工原油品種多，而且近幾年摻煉含硫俄油的有機氯含量波動較大，主要裝置首次運行到第五年，進入生產(chǎn)運行末期，這些因素給防腐工作帶來很大挑戰(zhàn)。為此，錦州石化通過建立腐蝕評估平臺、藥劑精準加注、創(chuàng)新檢測手段、建立硫平衡模型等措施，提升裝置防腐蝕管理水平，延長設(shè)備使用壽命，保障裝置長周期運行。

　　防腐數(shù)據(jù)平臺集成了工藝運行參數(shù)、腐蝕性介質(zhì)分布數(shù)據(jù)、設(shè)備材質(zhì)等信息，實現(xiàn)腐蝕動態(tài)量化評估與監(jiān)控。錦州石化通過挖掘與分析平臺數(shù)據(jù)，預知裝置腐蝕隱患，實現(xiàn)設(shè)備預見性維護，及時針對腐蝕高風險區(qū)提出防腐優(yōu)化措施，調(diào)整加工策略和監(jiān)檢測策略，使裝置關(guān)鍵部位腐蝕風險受控。

　　為實現(xiàn)藥劑精準配比，錦州石化一常裝置投用自動注劑系統(tǒng)，指導工藝注劑、注水泵出口流量調(diào)節(jié)。在塔頂腐蝕可控的條件下，通過優(yōu)化注劑配比，實現(xiàn)注劑和注水量的精準在線調(diào)節(jié)，降低注劑損耗的同時，避免因人工調(diào)節(jié)引起的滯后性，提高了工藝防腐運行的平穩(wěn)率，達到整體成本的降低和腐蝕風險的受控，一常裝置塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)重點腐蝕部位的智能化管控水平進一步提升。

　　不僅如此，錦州石化創(chuàng)新檢測手段，結(jié)合工藝流程圖、設(shè)備臺賬，逐條管線、逐臺設(shè)備進行材質(zhì)梳理，對易腐蝕部位設(shè)備材質(zhì)進行適用性評估。針對具有保溫層下腐蝕傾向的管線，該公司應(yīng)用導波+電磁超聲測厚結(jié)合技術(shù)，排查低溫管道保溫層下腐蝕狀況，提高了工作效率。針對有腐蝕傾向的小接管，該公司采用焊縫表面裂紋場梯度成像檢測+電磁超聲測厚相結(jié)合的技術(shù)，實施運行條件下的全面排查，為設(shè)備高危腐蝕點隱患治理提供科學依據(jù)。