3月26日，中國(guó)煤科煤科院自主研發(fā)的“煤氣水內(nèi)循環(huán)減量化技術(shù)”順利通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)的權(quán)威技術(shù)鑒定，在工業(yè)燃?xì)饷簹馑幚矸矫孢_(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該技術(shù)的關(guān)鍵突破，為分布式工業(yè)燃?xì)獬汗潭ù矚饣癄t用戶帶來(lái)綠色發(fā)展生機(jī)，展現(xiàn)出廣闊的推廣應(yīng)用前景。

鑒定會(huì)專家組由中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評(píng)估中心、中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站、湖北省陶瓷協(xié)會(huì)等7名專家組成。專家組表示，該技術(shù)創(chuàng)造了生產(chǎn)流程自凈化的新模式，為工業(yè)燃?xì)忸I(lǐng)域常壓固定床氣化裝備提供了全新的綠色轉(zhuǎn)化路徑，對(duì)推動(dòng)行業(yè)減污降碳、綠色發(fā)展具有重要意義。

該技術(shù)針對(duì)建陶、鋁業(yè)、鎂業(yè)、玻璃等分布式工業(yè)燃?xì)忸I(lǐng)域存在的含酚煤氣水低成本處理難題，首創(chuàng)“余熱驅(qū)動(dòng)——物質(zhì)內(nèi)循環(huán)”技術(shù)路徑，通過(guò)多界面?zhèn)髻|(zhì)器、梯級(jí)換熱器等核心設(shè)備，將氣化粗煤氣余熱轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力，使高污染含酚煤氣水在經(jīng)過(guò)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化后，直接作為氣化劑進(jìn)行回用，系統(tǒng)構(gòu)建起“污染源即資源”的閉式循環(huán)體系。依托該技術(shù)，煤科院于2023年11月在烏蘭察布建成運(yùn)行的首臺(tái)套示范裝置正持續(xù)釋放生態(tài)紅利，目前已累計(jì)處理3臺(tái)20萬(wàn)Nm3/d規(guī)模氣化爐煤氣水近萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)含酚煤氣水減量90%以上，新鮮水耗降低50%以上，煤氣水處理成本降低80%以上，每年為企業(yè)節(jié)約含酚煤氣水處理成本近千萬(wàn)元。

據(jù)悉，目前全國(guó)在陶瓷、建材、鋁業(yè)等多個(gè)行業(yè)有近千臺(tái)常壓固定床氣化爐，每年預(yù)計(jì)產(chǎn)生300多萬(wàn)噸煤氣水。煤科院“煤氣水內(nèi)循環(huán)減量化技術(shù)”通過(guò)化工行業(yè)的權(quán)威技術(shù)鑒定，將為工業(yè)燃?xì)獬汗潭ù矚饣癄t節(jié)能改造、降本增效提供可復(fù)制的解決方案，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。