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關(guān)于現(xiàn)代化工企業(yè)信息化管理的探討

一、前言

提到信息化管理就繞不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個熱詞, 對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個新概念,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟編寫的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺白皮書(2017)》中這樣闡釋“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物,是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要載體”;《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu) 》中進一步指出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為全新工業(yè)生態(tài)、關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施和新型應用模式,通過人、機、物的全面互聯(lián),實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全面連接”。

基于上述對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的闡釋,這里探討的信息化管理應該是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)非常重要的一部分,它的主體就是以生產(chǎn)運營為核心的“人、機、物的全面互聯(lián)”,其目的是實現(xiàn)人、機、物的協(xié)同,從而實現(xiàn)生產(chǎn)運營的效益最大化。

筆者認為伴隨實施信息化管理,企業(yè)將需要經(jīng)歷一場管理變革,建立完善兩類標準,建立實施一套價值流追溯管理系統(tǒng),本文將就這些觀點進行探討。


二、實現(xiàn)信息化管理需要一場管理變革

首先,筆者認為,沒有實現(xiàn)信息化管理的化工企業(yè)還不能稱之為“現(xiàn)代化工企業(yè)”,縱觀全球優(yōu)秀的化工企業(yè),無一不是信息化管理,信息化管理平臺都是標配,無一例外。筆者工作過的三家國外企業(yè)都有各具特色的信息化管理平臺,對于這些全球化運營的企業(yè)來說,離開信息化管理平臺幾乎很難有效運轉(zhuǎn),信息化管理平臺已經(jīng)成為這些企業(yè)運營的“知識大腦”。
實現(xiàn)真正意義的信息化管理需要一場管理變革,這不光體現(xiàn)在管理工具信息化和現(xiàn)代化,更重要的是管理理念的改變,后者是本質(zhì)上的、真正意義的改變,基于新的管理理念,才能充分發(fā)揮信息化手段的優(yōu)勢。只有通過這樣的變革才有可能實現(xiàn)“協(xié)同”、實現(xiàn)提質(zhì)增效。一些企業(yè)采集現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)和視頻,通過網(wǎng)絡(luò)上傳到中控室的大屏上,以各種形式展示出來, 如果認為這就是信息化管理了,那是對信息化管理的極大誤解。

信息化管理通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的快速傳遞和共享,這為快速決策和高效執(zhí)行提供了技術(shù)手段,然而,真正提升效率的前提是新的管理理念,即“決策去中心化”, 具體講就是企業(yè)實施“責任型授權(quán)”的管理模式,以目標設(shè)定的責任型授權(quán)將極大發(fā)揮企業(yè)個體成員的積極性和創(chuàng)造力,為團隊協(xié)同合作創(chuàng)造環(huán)境,通過所謂的“杠桿效應”,極大地增加投入和產(chǎn)出比,實現(xiàn)高效運營。而高效運營的重要標志是高效決策和強大的執(zhí)行力,這包括企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略自上而下縱向條線實現(xiàn)快速統(tǒng)一,以及部門間的橫向協(xié)同合作?;谶@樣的管理理念,通過信息化手段助力人、機、物的互聯(lián)和協(xié)同,將更有效地實現(xiàn)協(xié)同增效。因此,實現(xiàn)信息化管理需要一場管理變革。


三、信息化管理是建立和優(yōu)化標準的過程

科學高效的管理流程及工程技術(shù)標準是信息化管理的重要前提,以一臺關(guān)鍵設(shè)備的完整性管理為例,在工廠設(shè)計和建設(shè)階段,該設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝都必須符合企業(yè)采取的工程技術(shù)標準,在該設(shè)備投入使用初期,其備品備件清單及相應的庫存數(shù)量根據(jù)風險評估得以確定,備品備件的品牌和供應商也得到確定,設(shè)備的檢維修周期根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)和使用的工藝環(huán)境等進行退化損傷機理分析確定,檢維修內(nèi)容及方法也得到確定,所有這些都將納入到信息化系統(tǒng)里,就如同該設(shè)備的“出生檔案”。工廠投產(chǎn)以后的檢維修的工作,系統(tǒng)會自動生成工單,每次的檢維修工作報告,所產(chǎn)生的檢維修費用也都記錄到信息系統(tǒng)中該設(shè)備的“檔案”中,如果檢維修中消耗了備品備件,信息化系統(tǒng)會自動向系統(tǒng)內(nèi)的供應商下訂單,確保備品備件得到及時補充。這些信息和數(shù)據(jù)將是判定下次檢維修周期的依據(jù),當設(shè)備出現(xiàn)故障時,工程師很容易在系統(tǒng)中調(diào)取它的歷史檢維修報告記錄,幫助分析解決問題。設(shè)備的檢維修費用數(shù)據(jù)為管理運維成本提供依據(jù),幫助企業(yè)判斷設(shè)備的剩余壽命和合理的更換時間。借助信息化手段這些信息和數(shù)據(jù)將會保存到設(shè)備拆除為止,離開信息化手段這將很難做到,即使做到了,成本也會很高。這樣的管理流程通過信息化手段固化下來,任何改變都必須納入變更管理(例如更換供應商),以確保變更是合理的,不會引入任何新的風險。
反之,如果我們沒有標準化的管理流程、沒有明確的工程技術(shù)標準、沒有預測性的檢維修,就很難實現(xiàn)上述系統(tǒng)高效的設(shè)備完整性管理,有再好的信息化技術(shù)都不能發(fā)揮作用,二者是相輔相成的。

通過這個實例是想向大家說明科學高效的管理流程和工程技術(shù)標準是實際內(nèi)容,信息化技術(shù)是手段,前者是根本,后者將依據(jù)這些標準使生產(chǎn)運營更加高效,即高效決策和快速執(zhí)行。類似的實例就不一一列舉,企業(yè)在實施信息化管理的過程中不斷建立和完善類似的標準化管理流程和工程技術(shù)標準,通過信息化手段實現(xiàn)高效決策和快速執(zhí)行。這是人,機、物互聯(lián)的表現(xiàn),是實現(xiàn)協(xié)同的過程。


四、價值流追溯管理系統(tǒng)

生產(chǎn)運營從本質(zhì)上講就是企業(yè)購買正確的原材料,采用正確的工藝,制造正確的產(chǎn)品,產(chǎn)品得到正確的使用,這里的“正確”就是由上述“標準”來定義的,包括原材料質(zhì)量標準、工藝操作窗口、產(chǎn)品質(zhì)量標準和產(chǎn)品使用技術(shù)要求等等,它涵蓋產(chǎn)品的全生命周期,這是一個價值流傳遞的過程,在這個過程中原材料的價值得到再創(chuàng)造,從而得到升值,這個過程的每一個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生或多或少的新數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)指導著生產(chǎn)運營的正常運行,生產(chǎn)運營始終都是圍繞著管理這些數(shù)據(jù)而進行的,無論采取什么樣的方法和手段,也就是說生產(chǎn)運營永遠都不曾離開數(shù)據(jù)管理,只是手段在不斷升級。今天我們熱議的數(shù)字化只不過是更先進的數(shù)據(jù)采集、分析和傳遞手段,如何分析管理這些數(shù)據(jù),從大量數(shù)據(jù)中挖掘更大的價值才是關(guān)鍵。因此,數(shù)字化和數(shù)據(jù)管理是兩個不同的概念,在沒有數(shù)字化之前我們?nèi)匀辉诜治龉芾頂?shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)分析做出正確的決策,而數(shù)字化為數(shù)據(jù)管理提升到一個新的高度提供了手段。

生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)并不是孤立的,伴隨價值流的傳遞或多或少地存在內(nèi)部關(guān)聯(lián),如何更有效地管理各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是企業(yè)始終面臨的課題,尤其是開始推動數(shù)字化和信息化建設(shè)之后,數(shù)據(jù)采集更為便捷,數(shù)據(jù)量更大,這個課題就顯得更為重要,因為它在某種程度上將決定數(shù)字化和信息化對生產(chǎn)運營所帶來的價值。根據(jù)實踐經(jīng)驗,筆者認為企業(yè)需要建立一個價值流的追溯管理系統(tǒng),在價值流的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的時候都要做系統(tǒng)分析調(diào)查,向上追溯產(chǎn)生問題的原因,向下分析判斷可能對后續(xù)價值產(chǎn)生的影響,這樣的追溯系統(tǒng)將有效地把各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起,通過人員介入,進行系統(tǒng)分析,不斷挖掘數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,以及對價值流的影響,它將打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)交流。例如,當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候,可能會追溯到工藝操作的問題,也可能會追溯到某一原材料質(zhì)量問題,通過系統(tǒng)分析,不斷優(yōu)化生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)的管理流程和技術(shù)標準,從而實現(xiàn)價值最大化。這也是企業(yè)生產(chǎn)運營持續(xù)改進的核心部分,因為我們所做的一切改進都是圍繞如何更安全、高效地完成“價值再創(chuàng)造”的過程。因此,我們需要一個分析數(shù)據(jù)、挖掘價值的系統(tǒng)管理方法。


五、化工企業(yè)信息化管理的重要組成部分

作為流程工業(yè),化工企業(yè)的生產(chǎn)運營有著一些獨特的地方,特別是企業(yè)涉及多種危險化學品、高溫高壓等危險工藝、危險化學反應、化學品相變等等,流程長、過程復雜,由于這些生產(chǎn)運營的特點,信息化管理的構(gòu)架較為復雜,可能涉及到多個相對獨立的模塊,根據(jù)筆者的實踐經(jīng)驗,一個典型的危險化工企業(yè)的信息化管理大致包括3大模塊,它們具體是:
1. 過程控制系統(tǒng),包括控制系統(tǒng)、先進過程控制(APC)、過程信息系統(tǒng)(過程歷史記錄、報警與事件歷史記錄、生產(chǎn)制造信息等)
2. 運營管理系統(tǒng),包括內(nèi)容較多:
· 風險管理數(shù)據(jù)庫
· 持續(xù)改進項目管理數(shù)據(jù)庫
· 變更管理系統(tǒng)
· 事故事件管理系統(tǒng)
· 質(zhì)量事件調(diào)查管理系統(tǒng)
· 資產(chǎn)管理系統(tǒng)
· 受控文件管理系統(tǒng),如HSE體系文件作業(yè)規(guī)程等等
· 工程標準數(shù)據(jù)庫

3. 其他管理系統(tǒng),包括在線培訓體系、電子許可證管理ePermit系統(tǒng)、基于風險的檢維修管理系統(tǒng)RBI system等等。


六、結(jié)束語

實現(xiàn)信息化管理勢在必行,信息化管理是現(xiàn)代化工企業(yè)的重要標志之一,信息化技術(shù)手段為人、機、物的互聯(lián)和協(xié)同提供了新的機會。然而,更重要的是企業(yè)實施新的管理理念,即責任型授權(quán)以及推動部門間的協(xié)同合作,只有在新的管理環(huán)境下,信息化管理的優(yōu)勢才能得到充分發(fā)揮,實施信息化管理的過程也是逐步建立實施新的科學高效的管理流程和建立完善各種工程技術(shù)標準的過程,這些標準為實施新的管理理念、提升工作效率提供技術(shù)支撐。
信息化管理通過數(shù)據(jù)和信息將人、機、物更好地連接起來,如何從大量數(shù)據(jù)中挖掘價值是一個持續(xù)的課題,一個價值流追溯管理系統(tǒng)可以推動人員介入,將不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和信息進行綜合分析,持續(xù)不斷地提升企業(yè)進行“價值再創(chuàng)造”的能力,同時不斷優(yōu)化信息化管理,這本身就是一個協(xié)同合作的過程。
實施信息化管理不可能一蹴而就,對于化工企業(yè)來說可能包括多個模塊,它的建立是一個循序漸進和持續(xù)改進的過程。
圖片

作者:何繼宏博士,現(xiàn)就職于中國化工集團凱諾斯公司。


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