陽春三月，萬物生發(fā)。

海灣精化化工一廠錨定“開年即決戰(zhàn)，起步當(dāng)沖刺”目標(biāo)，各項(xiàng)重點(diǎn)工作開足馬力。裝置現(xiàn)場的精細(xì)操作、現(xiàn)場巡檢的細(xì)致入微、安全培訓(xùn)的扎實(shí)有效、節(jié)能降耗的技術(shù)攻關(guān)……這一幕幕熱火朝天的場景，都散發(fā)著無限的張力。

從量變到質(zhì)變，裝置穩(wěn)產(chǎn)有“密碼” 

2月26日晚上8點(diǎn)，企業(yè)中央控制室內(nèi)，化工一廠中控班長焦正臣正專注地監(jiān)控著各類運(yùn)行參數(shù)。顯示屏上，溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)平穩(wěn)波動，展現(xiàn)出良好的運(yùn)行狀態(tài)。室外，裂化裝置在夜色中安靜矗立，這已是裝置連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行的第225天。

成效亮人眼，功夫在細(xì)處。自上次停工檢修以來，化工一廠積極制定并落實(shí)裂化裝置長周期運(yùn)行方案，從技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備TPM管理、自主保全等多方面同步推進(jìn)。其間，通過制定階段目標(biāo)、階段性工藝參數(shù)調(diào)整，并對調(diào)整結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析······形成PDCA閉環(huán)整改機(jī)制。

“一份數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，關(guān)鍵性指標(biāo)超過100個(gè)，每天需要逐項(xiàng)核對記錄?！睆S長助理王亞飛展示著寫滿數(shù)據(jù)的筆記本，每項(xiàng)數(shù)據(jù)的背后都是生產(chǎn)優(yōu)化的密碼。

量變終成質(zhì)變。隨著連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化的不斷深入，設(shè)備的穩(wěn)定性和精度均得到顯著提升，長期困擾設(shè)備腐蝕的“老大難”問題也基本得到根除，大家切實(shí)感受到裝置長周期運(yùn)行所帶來的積極變化。

截至目前，化工一廠四套裂化裝置均已達(dá)成長周期運(yùn)行的階段性目標(biāo)，裝置效率顯著提升。1—2月，雙乙烯酮裝置累計(jì)完成產(chǎn)量近9000噸，較去年同期增長16.45%，為企業(yè)奪取首季開門紅奠定基礎(chǔ)。

夯實(shí)“三基”，打造精益“DNA”

一季度，化工一廠以“抓基層、打基礎(chǔ)、苦練基本功”為核心，扎實(shí)推進(jìn)“三基”建設(shè)，全面夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

在裝置現(xiàn)場，員工們化身專業(yè)“醫(yī)生”，對每一塊壓力表精細(xì)“診斷”。從儀表的外觀完整性、刻度清晰度，到測量精度、量程一致性、張貼標(biāo)識的參數(shù)范圍等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不放過。

“作為崗位日常巡檢的重要環(huán)節(jié)，壓力表運(yùn)行的好壞，與機(jī)泵等設(shè)備運(yùn)行息息相關(guān)，也是我們安全管理工作精細(xì)管理水平的體現(xiàn)?！爆F(xiàn)場員工介紹說。針對發(fā)現(xiàn)的表盤損壞、模糊、量程不一致等問題，大家會迅速采取措施，及時(shí)維修更換，杜絕設(shè)備“帶病上崗”，確保每一塊儀表都安全可靠。

班前會上，一場乏汽水疏水管網(wǎng)工藝培訓(xùn)正在有序進(jìn)行。技術(shù)員正在認(rèn)真講解，講授內(nèi)容涵蓋疏水管網(wǎng)的工藝原理、運(yùn)行原理、日常操作、異常處理等。員工們圍坐四周，全神貫注地聆聽，現(xiàn)場學(xué)習(xí)氛圍濃厚。

為使“三基”培訓(xùn)工作落實(shí)落地，自今年年初起，化工一廠便積極籌備，精心編制2025年度部門培訓(xùn)計(jì)劃。截至3月上旬，已累計(jì)開展復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全、壓力容器基礎(chǔ)知識、崗位風(fēng)險(xiǎn)分析等7期高質(zhì)量培訓(xùn)。員工們在不斷學(xué)習(xí)中，以規(guī)范安全操作為核心，牢牢把握安全工作重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)短板、補(bǔ)漏洞的目標(biāo)。

3R落地，“一舉兩得”

近日，海灣精化化工一廠提濃裂化等裝置蒸汽換熱后，每天會產(chǎn)生數(shù)百噸的冷凝水，這些冷凝水中夾雜的蒸汽會被直接排空。是否可以將這些蒸汽進(jìn)行回收，在其他工序中“二次發(fā)光發(fā)熱”呢？集團(tuán)技術(shù)中心辦公室組織開展的“夾點(diǎn)”技術(shù)專題培訓(xùn)，恰似一道曙光，為生產(chǎn)廠提供了理論指導(dǎo)與實(shí)踐啟發(fā)。

在企業(yè)技術(shù)部的協(xié)助下，經(jīng)過工藝分析和能源分配計(jì)算，化工一廠最終找到科學(xué)的改造方案，實(shí)施了能源分級利用改造項(xiàng)目。這一改造的亮點(diǎn)在于，通過增加閃蒸罐設(shè)備，將余熱蒸汽經(jīng)過“閃蒸”處理，產(chǎn)生的部分低品位的蒸汽供精餾裝置使用，每小時(shí)可節(jié)省蒸汽2噸，全年可節(jié)省蒸汽成本百萬余元。

“這一技術(shù)改造不僅帶來經(jīng)濟(jì)效益，還解決了安全難題?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹說?！耙郧懊康蕉?，蒸汽排空冷凝后容易在裝置三樓及臺階處結(jié)冰，給員工上下樓梯帶來安全隱患。如今蒸汽資源得到回收利用，安全隱患也隨之消除，真正實(shí)現(xiàn)‘一舉兩得’?！?/p>

與此同時(shí)，為降低危廢處置費(fèi)用，化工一廠還積極推進(jìn)槽車運(yùn)輸危廢改造，節(jié)省方箱采購費(fèi)用。截至2月底，已累計(jì)輸送殘?jiān)?45噸，節(jié)省方箱采購費(fèi)用4萬余元。后續(xù)，還將對吸收聚合工序開展攻關(guān)，進(jìn)一步減少殘?jiān)a(chǎn)生量，降低生產(chǎn)成本。

站在化工一廠裝置區(qū)的制高點(diǎn)，春日的陽光為繁忙的生產(chǎn)裝置鍍上一層金邊。在這個(gè)充滿希望和奮斗氣息的春天，海灣精化化工一廠全體員工將把工作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)到最高、把精神狀態(tài)調(diào)到最佳、把辦法措施調(diào)到最優(yōu)，奮力跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”，沖刺一季度生產(chǎn)目標(biāo)“滿堂彩”。