9月21日8點(diǎn),大慶油田采油八廠的16名“黑臉”安全監(jiān)察員,帶著錄音筆、相機(jī)、執(zhí)法記錄儀,出現(xiàn)在井站、作業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng),找風(fēng)險(xiǎn)、查隱患、糾違章……
“這些安全監(jiān)察員每天都要不定時(shí)地反復(fù)找風(fēng)險(xiǎn)、查隱患、糾違章,就是要形成嚴(yán)抓全要素風(fēng)險(xiǎn)管控氛圍。通過(guò)責(zé)任不落實(shí)‘零’容忍,風(fēng)險(xiǎn)防控‘零’遺漏,隱患治理‘零’拖延的‘三零’模式,確保實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全,從而為完成180萬(wàn)噸以上年產(chǎn)量目標(biāo)構(gòu)筑起牢固的安全防線?!辈捎桶藦S廠長(zhǎng)王德金說(shuō)。
“零”容忍,不盡責(zé)就要受處罰
因施工中承包商安全責(zé)任落實(shí)不到位,板子狠狠打在了該廠負(fù)有監(jiān)管責(zé)任的某大隊(duì)身上,廠里對(duì)該大隊(duì)作出了2000元的處罰。
“責(zé)任不落實(shí),工作就會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)、空白,給生產(chǎn)埋下安全隱患。”采油八廠副廠長(zhǎng)、安全總監(jiān)盧東風(fēng)說(shuō),“誰(shuí)不盡責(zé),我們就和誰(shuí)過(guò)不去?!?/p>
但是只有處罰沒(méi)有制度還是不行。為此,該廠形成了“7+1”HSE監(jiān)管模式。7個(gè)HSE專業(yè)委員會(huì),通過(guò)劃分安全責(zé)任區(qū)、安全承包點(diǎn),一季一檢查、一整改、一講評(píng);1個(gè)HSE安全監(jiān)察委員會(huì),對(duì)采油、電力、注水等14個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全覆蓋監(jiān)管。今年以來(lái),該廠開展重大現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)監(jiān)察19次,查處整改風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1737個(gè)、“三違”現(xiàn)象48起。
此外,55個(gè)站庫(kù)在推行“安全值班長(zhǎng)”制度,在抽油機(jī)、電力檢修等分散作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推行“項(xiàng)目派工單”“安全監(jiān)護(hù)長(zhǎng)”制度。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)采取升級(jí)管理,從方案制定到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,由廠HSE專業(yè)委員會(huì)一抓到底。今年以來(lái),他們共開具高風(fēng)險(xiǎn)派工單36份,排查整改風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)860個(gè)。
“零”遺漏,消除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)保安全
“配電箱無(wú)門、電機(jī)無(wú)風(fēng)扇罩、安全閥門沒(méi)打開……這些問(wèn)題為什么會(huì)重復(fù)發(fā)生?如何解決?請(qǐng)礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、黨支部書記都談?wù)??!边@是安全部門組織召開的舉一反三風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)上,相關(guān)人員共同分析隱患原因、危害,研究對(duì)策的一幕。這樣的會(huì),這個(gè)廠今年已開了4次。
“可見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)不可怕,可怕的是那些看不到、沒(méi)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)?!辈捎桶藦S安全副總監(jiān)王亞軍說(shuō)。
識(shí)別1個(gè)風(fēng)險(xiǎn),就意味著消除1個(gè)隱患。全員“寫風(fēng)險(xiǎn)、控風(fēng)險(xiǎn)、消風(fēng)險(xiǎn)”活動(dòng)不斷推進(jìn),4500多個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)被基層崗位員工自查并消除。通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)安全法規(guī)、分享案例經(jīng)驗(yàn)、全過(guò)程監(jiān)察班組寫風(fēng)險(xiǎn)、在384個(gè)生產(chǎn)班組開展安全“五在班組”等舉措,提高干部員工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制能力。
針對(duì)承包商自身安全管理薄弱的實(shí)際,該廠實(shí)施專項(xiàng)治理,剖析檢查,強(qiáng)化安全部門、業(yè)務(wù)主管部門、屬地單位三級(jí)監(jiān)督考核,構(gòu)建管理閉環(huán)。
“零”拖延,第一時(shí)間徹底整改
隱患治理“零”拖延就要說(shuō)到做到,隱患治理應(yīng)急資金要投入到位,開辟綠色治理通道。就這樣,1000萬(wàn)元資金從2015年開始投入使用,僅2015年治理重大隱患15項(xiàng),今年首批計(jì)劃治理隱患又有17項(xiàng)。
“成本再緊張,我們也要保證安全的投入,因?yàn)殡[患治理不能拖延、不能等,要在最短的時(shí)間內(nèi)徹底整治?!蓖醯陆鹫f(shuō)。
源頭查、過(guò)程治、技術(shù)改成為了隱患治理的3條線。他們從源頭上控制隱患增量,嚴(yán)把設(shè)計(jì)、采購(gòu)、基建施工關(guān),精心管理設(shè)備,嚴(yán)厲打擊偷盜、破壞油田設(shè)施行為,今年較去年同期減少隱患450個(gè);同時(shí),針對(duì)生產(chǎn)管理、操作中的安全隱患,開展革新攻關(guān)活動(dòng),今年已有6項(xiàng)革新成果加工推廣672件、套,消除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)920個(gè)。
在魯西化工集團(tuán)股份有限公司采訪,記者拿到了這樣一份數(shù)據(jù):與2015年相比,公司2017年事故數(shù)量下降了50%;截至今年10月,無(wú)較大事故發(fā)生,工傷住院次數(shù)比去年同期下降40%;生產(chǎn)安全事故起數(shù)較去...
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