氣化裝置是化肥生產(chǎn)的“龍頭”。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克分公司通過技術(shù)改造、優(yōu)化操作、加強設(shè)備維護等措施，舞好碎煤熔渣氣化技術(shù)(BGL)氣化爐“龍頭”助力穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。今年前兩個月生產(chǎn)合成氨198152.51噸、尿素341443.14 噸，同比分別增長20.99%和18.6%。

　　BGL氣化爐是在魯奇固定床加壓氣化爐基礎(chǔ)上，由英國燃氣公司開發(fā)的新型潔凈煤氣化技術(shù)，將固體排灰改為液態(tài)排渣，具有氣化溫度高、煤轉(zhuǎn)化率高與單爐產(chǎn)氣量大等特點。資料顯示，目前國內(nèi)BGL氣化爐運行共42臺，圖克分公司僅占13臺，為合成氨、尿素和甲醇裝置提供合成氣原料。其中2#氣化爐去年連續(xù)高負荷穩(wěn)定運行291天，創(chuàng)國內(nèi)同類企業(yè)最高記錄。

　　據(jù)了解，中煤鄂能化公司圖克分公司對BGL氣化爐進行了多項技術(shù)改造，比如通過更換耐磨件，有效解決了管線和閥門被沖刷腐蝕容易發(fā)生泄漏的難題。針對氣化爐煤鎖、渣鎖等關(guān)鍵部件在惡劣工作環(huán)境中頻繁使用，錐閥故障影響氣化爐快速備用和長周期運行，將錐閥改為剪切閥后延長了使用壽命，縮短了檢修時間。同時將煤氣總管球閥更換為剪切閥，可滿足單爐粗煤氣管線與煤氣總管的可靠隔離。

　　該公司氣化中心負責人介紹，他們在BGL氣化爐連續(xù)高負荷運行期間，還摸索積累了一些經(jīng)驗。每周對氣化爐運行存在的問題進行總結(jié)，探討并制定相應整改措施，由各專業(yè)口“對癥下藥”做到“藥到病除”。嚴格控制工藝參數(shù)，加強設(shè)備監(jiān)管，狠抓異常工況處置，根據(jù)不同爐況對汽氧比和負荷及時調(diào)整，通過燒嘴火焰視頻查看下渣時的渣量、渣色、渣黏度等，保證下渣通暢和短節(jié)溫度在正常指標范圍內(nèi)。此外，在檢修過程中對蒸氧噴嘴、下渣口、環(huán)形燒嘴、點火槍等專利部件進行詳細檢查，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運行。目前，氣化爐平均產(chǎn)氣量80300Nm3/h，有效氣占比高達85%。