中化新網(wǎng)訊 5月28日，中國寰球工程有限公司北京公司和六建公司聯(lián)合總包的塔里木120萬噸/年二期乙烯裝置首個總重達(dá)436噸裝置稀釋蒸汽框架模塊到達(dá)就位地點(diǎn)，創(chuàng)造了56天完成模塊化建設(shè)行業(yè)紀(jì)錄。

該模塊建造自3月27日啟動，較原計劃提前66天完成各項(xiàng)任務(wù)。聯(lián)合體總包項(xiàng)目部嚴(yán)格踐行“六化”建設(shè)要求，策劃實(shí)施預(yù)制廠建造與整體運(yùn)輸就位。通過“宜模盡?！钡慕ㄔ觳呗裕瑢摻Y(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工藝管道、保溫材料及電氣照明系統(tǒng)等全專業(yè)集成模塊化建設(shè)。同時，在裝置施工現(xiàn)場形成“裂解爐南北兩側(cè)同步施工、爐前管廊穿管作業(yè)面拓寬”的高效施工布局，同步實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全三大效益提升，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、施工集約化和風(fēng)險可控化三大突破。通過這一創(chuàng)新模式，不僅顯著提升了工效，更有效降低了安全風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)施工全鏈路可追溯，檢測結(jié)果全部合格。

據(jù)了解，該模塊長32.025米、寬13.3米、高12.4米。為確保模塊一次就位成功，技術(shù)人員不斷地確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸和模塊地腳螺栓孔間距，保證二者誤差在毫米之間，并采用在完工的正式地坪上鋪設(shè)砂礫找平運(yùn)輸車的方法，保證了就位質(zhì)量。