隨著全球化工產(chǎn)業(yè)鏈供給側(cè)和需求側(cè)的深入變革，全球化工產(chǎn)業(yè)已形成發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)引領(lǐng)、新興經(jīng)濟(jì)體國(guó)家加速發(fā)展的格局。這意味著化工過程安全面臨的挑戰(zhàn)已經(jīng)成為全球性的問題，需要全球從業(yè)者攜手合作應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。

現(xiàn)有挑戰(zhàn)：風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)、人才儲(chǔ)備、技術(shù)應(yīng)用皆有不足

經(jīng)過大量案例的梳理和調(diào)研，筆者發(fā)現(xiàn)，化工過程安全面臨的挑戰(zhàn)主要來自3方面。

一是各方對(duì)基于高后果風(fēng)險(xiǎn)的過程安全理解不一。

在大多數(shù)情況下，我們使用慣性思維和已有的經(jīng)驗(yàn)開展風(fēng)險(xiǎn)分析，而不是根據(jù)已構(gòu)建的風(fēng)險(xiǎn)矩陣，科學(xué)客觀地對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別、排序，并制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管控策略。這就造成從業(yè)人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的洞察力不足，往往會(huì)忽視高后果風(fēng)險(xiǎn)對(duì)裝置本身和周邊環(huán)境的威脅。

從多個(gè)國(guó)家的事故裝置對(duì)應(yīng)的事故前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的記錄可以發(fā)現(xiàn)，高后果風(fēng)險(xiǎn)往往是被低估的。所以，如何正確理解基于風(fēng)險(xiǎn)的過程安全和提高從業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管控的能力，尤其是客觀正確辨識(shí)和管控高后果風(fēng)險(xiǎn)，是過程安全面臨的挑戰(zhàn)之一。

二是過程安全管理面臨代際傳承困境。

一名合格的化工安全工程師除了具備化學(xué)、物理、數(shù)學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)，能夠理解化工過程中的基本原理和機(jī)理外，還應(yīng)掌握包括流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、工藝參數(shù)計(jì)算等化工工程設(shè)計(jì)的基本方法和流程，能夠辨識(shí)并管控化工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定和實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。而成為一名合格的化工安全工程師起碼需要6到8年，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。

與此同時(shí)，關(guān)鍵人員的離職、調(diào)動(dòng)或缺席可能會(huì)增加化工事故的風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)鍵人員通常擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，掌握著關(guān)鍵的技術(shù)和管理信息，對(duì)生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)管起著至關(guān)重要的作用。一旦這些關(guān)鍵人員變更或離開，新的工作人員一時(shí)間無(wú)法適應(yīng)新的工作環(huán)境和要求，從而增加安全風(fēng)險(xiǎn)。

三是數(shù)字信息技術(shù)缺乏實(shí)踐，不能很好地賦能過程安全。

隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，化工過程安全也在不斷地應(yīng)用新技術(shù)。一方面，這些新技術(shù)可以用于過程安全數(shù)據(jù)的挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)過程中存在的問題和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，從而采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和控制事故的發(fā)生。另一方面，新技術(shù)還可以用于過程安全的智能監(jiān)控，通過采集和分析過程中的各種數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過程的狀態(tài)和變化，從而采取相應(yīng)的控制措施來保證過程的安全性和穩(wěn)定性。

在實(shí)際應(yīng)用中，由于此類數(shù)字信息技術(shù)應(yīng)用被過度產(chǎn)品化，無(wú)法完全契合具體場(chǎng)景的復(fù)雜性和多樣性。另有一些新技術(shù)應(yīng)用因需面對(duì)高額試錯(cuò)成本而被擱置，缺乏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐檢驗(yàn)，盲目投入應(yīng)用僅為體現(xiàn)形式上的科技感。

應(yīng)對(duì)策略：科學(xué)評(píng)估、代際傳承、開發(fā)數(shù)字工具

為了應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，全球從業(yè)者進(jìn)行了大量有益的嘗試和實(shí)踐，針對(duì)上述挑戰(zhàn)，形成了一批可借鑒、可推廣的經(jīng)驗(yàn)和做法。

一要科學(xué)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估。

實(shí)踐證明，正確理解基于風(fēng)險(xiǎn)的過程安全，需要制定科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)管理策略，掌握風(fēng)險(xiǎn)分析的工作流程和數(shù)據(jù)采集方法，合理選擇風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景，有效運(yùn)用ETA、FTA、QRA等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具。

新加坡學(xué)者AcuTech認(rèn)為，高后果風(fēng)險(xiǎn)事件通常被認(rèn)為是在極端異常的情況下才會(huì)發(fā)生，該類事件所帶來的嚴(yán)重后果在設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)、風(fēng)險(xiǎn)管理和應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃中并未得到充分考慮，這些事件本應(yīng)被納入設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的范圍內(nèi)，而不能僅作為危機(jī)管理的范疇。

二要通過開發(fā)系統(tǒng)、建立社區(qū)來傳承知識(shí)。

過程安全管理的代際傳承方面，普遍的做法是開發(fā)知識(shí)管理系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的工程師將技術(shù)報(bào)告、設(shè)計(jì)指南、標(biāo)準(zhǔn)操作程序和最佳實(shí)踐編輯成冊(cè)并上傳數(shù)據(jù)庫(kù)。這些文檔定期更新，并向新工程師提供訪問權(quán)限，工程師群體可以共享信息并協(xié)作完成項(xiàng)目。同時(shí)，還可以建立實(shí)踐社區(qū)，將具有相似興趣或?qū)I(yè)領(lǐng)域的工程師聚集在一起，這些社區(qū)可以提供分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)、討論最佳實(shí)踐和解決問題的論壇。

三要嘗試定制化開發(fā)數(shù)字信息工具。

人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新方面，全球從業(yè)者都在聚焦開發(fā)高精度和高穩(wěn)定性的傳感技術(shù)，利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以建立預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)未來風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)和預(yù)警，開發(fā)適用于化工過程的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的信息共享和協(xié)同，利用人工智能技術(shù)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)異常操作或設(shè)備故障。

印度的Mayuresh molal團(tuán)隊(duì)則通過全面審視當(dāng)前過程工業(yè)中數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)融入安全實(shí)踐的現(xiàn)狀和面臨的挑戰(zhàn)，提出了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的框架來開發(fā)和評(píng)估基于數(shù)據(jù)的安全解決方案。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)積累，提升召回率、降低誤報(bào)率，根據(jù)不同場(chǎng)景、不同攝像頭的需求調(diào)用所需要的算法，并基于對(duì)運(yùn)營(yíng)的深入理解和主動(dòng)識(shí)別潛在問題來作出明智的決策，提升了整體的運(yùn)營(yíng)效率和卓越性。我們應(yīng)該大力推廣新技術(shù)在危險(xiǎn)化學(xué)品安全領(lǐng)域的試點(diǎn)應(yīng)用，支持具有社會(huì)責(zé)任感的數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)公司與愿意嘗試新技術(shù)應(yīng)用的企業(yè)深度融合；同時(shí)，要支持企業(yè)自我組建團(tuán)隊(duì)或借助外部力量，以實(shí)際業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，定制開發(fā)符合企業(yè)實(shí)際管理的數(shù)字信息工具，讓數(shù)據(jù)信息技術(shù)真正為企業(yè)安全生產(chǎn)管理賦能。