中化新網(wǎng)訊 截至3月27日，中國(guó)石油遼河油田電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站試運(yùn)行累計(jì)注汽313天，累計(jì)注汽3.3萬噸，替代天然氣215萬立方米，減排二氧化碳4639噸，電熱熔鹽儲(chǔ)熱注汽裝置熱效率值達(dá)到92.28%，這是世界上首次將熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)應(yīng)用于油田注汽領(lǐng)域。

中油遼河工程有限公司副經(jīng)理王延濤介紹，遼河油田主要采用注蒸汽的熱力開發(fā)方式。傳統(tǒng)方法通過燃燒天然氣產(chǎn)生蒸汽，每年生產(chǎn)蒸汽需消耗約14億立方米天然氣，并排放303萬噸二氧化碳。在“雙碳”背景下，高能耗、高碳排放模式阻礙了油田向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。

“現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)以液態(tài)熔鹽作為儲(chǔ)熱和傳熱工質(zhì)，將光熱或谷時(shí)電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲(chǔ)存在熔鹽中，再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。但將產(chǎn)生的蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)外尚無先例?！敝杏瓦|河工程有限公司新能源工程所所長(zhǎng)劉兵說。

2022年12月，新能源工程所攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開始進(jìn)行電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽研究與試驗(yàn)，成功攻克了熔鹽儲(chǔ)能換熱循環(huán)的研發(fā)設(shè)計(jì)、熔鹽儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)的耐熱設(shè)計(jì)、熔鹽儲(chǔ)罐選材及耐高溫的設(shè)計(jì)等三大關(guān)鍵技術(shù)。其中，自主研發(fā)電熱熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，將油田采出分離軟化水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，有效減少能量損耗，綜合效率從電熱熔鹽儲(chǔ)能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上，形成了適合稠油生產(chǎn)的電熱熔鹽儲(chǔ)熱注汽工藝技術(shù)，涵蓋熔鹽工藝技術(shù)、高溫儲(chǔ)罐技術(shù)等5類14項(xiàng)核心技術(shù)，申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利1項(xiàng)，國(guó)內(nèi)發(fā)明專利20項(xiàng)，其中獲授權(quán)專利4項(xiàng)。

“試驗(yàn)站的建成投產(chǎn)不僅改變了稠油熱采蒸汽生產(chǎn)方式，還為降低化石能源消耗、提升綠電消納能力、輔助電網(wǎng)削峰填谷開辟了新路徑。目前，團(tuán)隊(duì)圍繞新疆克拉瑪依油田熔鹽儲(chǔ)能微過熱項(xiàng)目、遼河油田特種油開發(fā)公司熔鹽儲(chǔ)能方案展開設(shè)計(jì)，并向煉化企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行拓展。”劉兵說。

王延濤表示，下一步公司將繼續(xù)加大試驗(yàn)站的功率和排量，為實(shí)現(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)出18噸蒸汽，儲(chǔ)能45MW目標(biāo)持續(xù)攻關(guān)。

圖為遼河油田電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站。