站在勝利油田孤東采油廠墾東12平臺上，高級工程師韓永剛輕輕動了幾下手指，腳下3000米處的油藏三維模型就出現(xiàn)在平板電腦上。隨著指令輸入，智能算法自動生成、優(yōu)化鉆井方案，為作業(yè)人員提供施工參考。近日在孤東油田發(fā)生的這一幕，折射出油田勘探開發(fā)的深刻變革：通過構(gòu)建“地質(zhì)—工程—管理”全鏈條數(shù)智化體系，鉆井成本下降18%，勘探效率提升40%；智能分注系統(tǒng)使注水合格率從68%躍升至86%，無人機巡檢替代70%人工巡線。這座開發(fā)40年的老油田，正以數(shù)智化轉(zhuǎn)型跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

地質(zhì)勘探：從 “人工判讀” 到 “AI 透視”

在墾東凸起帶勘探現(xiàn)場，地質(zhì)所副所長宋鴻斌自豪地展示著最新構(gòu)建的三維地質(zhì)模型。這一油田地下的“智慧地圖”，整合了孤東采油廠40年的勘探數(shù)據(jù)，擁有自動識別微幅構(gòu)造的強大功能。以往，勘探人員人工處理海量地質(zhì)數(shù)據(jù)對微幅構(gòu)造的識別耗時久，精準度有限。如今，通過導入2600多口老井數(shù)據(jù)、2800公里地震資料，先進的AI算法僅用72小時，便高效完成了過去需半年才能完成的構(gòu)造解釋工作。這一巨大轉(zhuǎn)變，不僅極大縮短了勘探周期，更帶來了實質(zhì)性成果——新發(fā)現(xiàn)3個隱蔽油藏，增加可采儲量120萬噸，為油田的持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了堅實的資源基礎(chǔ)。

針對高含水期剩余油分布這一行業(yè)難題，高級工程師韓永剛另辟蹊徑，研發(fā)出“深度學習+動態(tài)監(jiān)測”預(yù)測模型。在GD3-4區(qū)塊，該系統(tǒng)對14萬組生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度分析，精準定位出6處剩余油富集區(qū)。調(diào)整生產(chǎn)后，單井日增油達8噸，顯著提升了原油開采效率。目前，這一模型已成功推廣至4個區(qū)塊，地質(zhì)儲量增加269.6萬噸，為解決高含水期油田開采難題提供了創(chuàng)新性方案。

鉆井工程：從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)字導航”

GDO7-斜302井場，司鉆張強正全神貫注地緊盯屏幕上的“數(shù)字導航儀”。在地下，鉆頭仿佛被賦予了“智慧雙眼”，能自動繞開復雜的斷層。這得益于采油廠與鉆井二分公司合作自主研發(fā)的隨鉆地質(zhì)導向系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過實時對比地質(zhì)模型與井下數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了鉆井過程的精準導向。在其助力下，油層鉆遇率從以往的78%大幅提升至92%，鉆井周期縮短30%。這意味著在相同時間內(nèi)，能夠更高效地鉆遇更多油層，提高了鉆井作業(yè)的質(zhì)量與效益。

墾東12平臺采用的“集中布井、批量化作業(yè)”的2.0版井工廠模式，更是鉆井工程數(shù)智化的一大創(chuàng)舉。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，6臺鉆機共享動力系統(tǒng)，能耗降低25%，有效節(jié)約了能源成本。同時，通過數(shù)字孿生預(yù)演，對工序進行標準化管理，交叉作業(yè)效率提升40%，大幅提高了作業(yè)效率。管控智能化方面，平臺的物聯(lián)網(wǎng)傳感器可實時監(jiān)測1200個風險點，實現(xiàn)事故率下降65%，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。

生產(chǎn)管理：從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“智慧中樞”

在采油廠生產(chǎn)指揮中心，總工程師趙敏演示的“油藏—井筒—地面”三維聯(lián)動系統(tǒng)，擔任著整個采油廠的“智慧大腦”。AI對3200多口油水井實時數(shù)據(jù)進行分析，能夠提前48小時預(yù)警管漏等故障，為及時維修爭取了寶貴時間，避免了因故障導致的生產(chǎn)停滯。注水系統(tǒng)可根據(jù)壓力變化自動調(diào)節(jié)，年節(jié)電150萬千瓦時，實現(xiàn)了能源的高效利用。灘海平臺實現(xiàn)無人值守，用工量減少60%，降低了人力成本，同時也提升了作業(yè)的安全性。

據(jù)廠區(qū)安全（QHSE）管理部經(jīng)理姜曉義介紹，過去巡線要穿越多處蘆葦蕩，工作環(huán)境艱苦且效率低下，現(xiàn)在搭載紅外熱像儀的無人機2小時便能覆蓋50公里，效率是人工的6倍。配套開發(fā)的智能識別系統(tǒng)，可自動標注占壓、腐蝕等7類風險，準確率達90%，極大地提高了安全巡檢的質(zhì)量與效率，有力保障了生產(chǎn)安全。

人才轉(zhuǎn)型：從“藍領(lǐng)工人”到“數(shù)字工匠”

采油廠實施的“三個轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略，為人才隊伍的數(shù)智化升級提供了堅實保障。技能升級方面，開設(shè)Python數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生建模等課程，120名員工成功獲得認證，提升了員工的數(shù)字化技能水平。崗位重構(gòu)上，在18個基層站庫設(shè)立“數(shù)字化專員”，負責智能系統(tǒng)運維，優(yōu)化了崗位設(shè)置，提高了工作效率。激勵機制上，設(shè)立“數(shù)智創(chuàng)新獎”，已兌現(xiàn)獎金60萬元，激發(fā)了員工的創(chuàng)新熱情。

注水站員工張磊團隊研發(fā)的“智能加藥機器人”，通過在線水質(zhì)監(jiān)測自動調(diào)節(jié)藥劑投加量，年節(jié)約成本20萬元。抽油機維修班發(fā)明的“AR遠程協(xié)作眼鏡”，使故障處理時間縮短40%。這些源自基層員工的“草根創(chuàng)新”，已形成23項國家專利，充分展現(xiàn)了員工在數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的創(chuàng)造力與積極性。

通過全方位的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，孤東采油廠實現(xiàn)了從傳統(tǒng)作業(yè)模式向智能化、高效化發(fā)展模式的轉(zhuǎn)型，在地質(zhì)勘探、鉆井工程、生產(chǎn)管理以及人才培養(yǎng)等方面取得的顯著成果，為高質(zhì)量發(fā)展注入了強大動力。

孤東采油廠的實踐表明，老油田的“第二春”不在儲量挖潛，而在數(shù)據(jù)挖潛。隨著“勘探開發(fā)知識圖譜”“自主決策機器人”等項目的推進，這座承載著勝利精神的油田，正以“數(shù)字引擎”突破開發(fā)極限。