“過(guò)去靠‘跑斷腿’逐層統(tǒng)計(jì)的用工情況，現(xiàn)在坐在辦公室內(nèi)就能精準(zhǔn)掌握?！弊哌M(jìn)中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠化機(jī)公司鉚焊車(chē)間的人，大多會(huì)第一時(shí)間注意到墻上的車(chē)間設(shè)備看板。運(yùn)行參數(shù)、任務(wù)進(jìn)度、異常預(yù)警……一列列數(shù)據(jù)清晰展現(xiàn)著車(chē)間內(nèi)152臺(tái)焊接設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

作為智能焊接車(chē)間的“神經(jīng)中樞”，這套系統(tǒng)構(gòu)建起從操作層到管理層的全流程數(shù)字鏈路：班長(zhǎng)線上派單、焊工刷卡領(lǐng)任務(wù)、系統(tǒng)自動(dòng)采集電流電壓數(shù)據(jù)，一旦參數(shù)越限立即觸發(fā)報(bào)警。從公司總經(jīng)理到一線員工，都可通過(guò)終端實(shí)時(shí)查看全流程狀態(tài)，徹底打破了傳統(tǒng)管理中信息滯后、追溯困難的困局。“現(xiàn)在每道工序都有‘?dāng)?shù)字腳印’，質(zhì)量管控有了硬抓手?！便T焊車(chē)間高級(jí)焊接技師陸強(qiáng)說(shuō)。

在智能焊接系統(tǒng)掀起信息化管理革命的同時(shí)，一場(chǎng)設(shè)備迭代的“靜默戰(zhàn)役”也在各車(chē)間悄然展開(kāi)。

2024年6月，首臺(tái)管子管板焊接機(jī)器人“入職”車(chē)間，它用時(shí)45秒就完成了從起弧到收弧的高效焊接作業(yè)，較傳統(tǒng)工藝效率提升30%-50%，RT（射線無(wú)損檢測(cè)）檢測(cè)合格率達(dá)95%。與焊接機(jī)器人相映成趣的，是2臺(tái)智能堆焊工作站的“加盟”。這兩臺(tái)工作站使得堆焊質(zhì)量極大提升，效率提高30%，且1名焊工可以同時(shí)操作2臺(tái)機(jī)器。2025年1月，輔助車(chē)間又引進(jìn)了400T自行板，當(dāng)月就減少大件運(yùn)輸租賃委外28次、節(jié)約運(yùn)輸成本費(fèi)用9萬(wàn)元。

與此同時(shí)，化機(jī)公司不斷加速智能裝備的引入與應(yīng)用：數(shù)控激光切割機(jī)可省去鉆孔、刨銑工序，切割厚度達(dá)45毫米；替代傳統(tǒng)切割工藝的數(shù)控龍門(mén)加工中心集多工藝于一體，能自行加工相貫面與異形件；替代大中型鉆銑床的數(shù)控平面鉆銑中心鉆孔鏜孔效率提升40%；數(shù)控四輥卷板機(jī)帶錯(cuò)邊糾正功能，可取消油壓機(jī)壓頭及部分后續(xù)工序……這些設(shè)備的陸續(xù)投用，有效破解了手工操作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，大幅提升管理效率與設(shè)備制造質(zhì)量。

隨著老舊設(shè)備的轟鳴聲逐漸被智能終端的提示音取代，“點(diǎn)人頭”的粗放管理讓位于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)調(diào)控，化機(jī)公司正以智能化設(shè)備為筆、信息化系統(tǒng)為墨，在高端化、綠色化、智能化的賽道上，書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代答卷。