截至目前，中國石油遼河油田高升采油廠軟化水使用量由1350立方米/天提升至1700立方米/天，節(jié)約鍋爐清水拉運(yùn)費(fèi)用148萬元。這一亮眼數(shù)據(jù)的背后，是該廠清水減量替代工程持續(xù)釋放的效益紅利。2024年底，針對注汽供水量不足的問題，高升采油廠啟動清水減量替代工程，通過“污水深度處理擴(kuò)容+軟化水替代+管網(wǎng)優(yōu)化”三步戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)注汽供水系統(tǒng)全面升級。

 5月6日，在高一聯(lián)4號樹脂罐旁，隊(duì)長王小兵正緊盯儀表數(shù)據(jù)，記錄樹脂罐再生處理的運(yùn)行參數(shù)?！叭ツ赀@時候，單罐再生期間日處理量直接‘掉’了20立方米/小時。”王小兵介紹，“現(xiàn)在有了‘替補(bǔ)隊(duì)員’，再生期間處理能力也能保持穩(wěn)定。”作為該廠污水深度處理的“核心車間”，高一聯(lián)的四臺樹脂罐日夜運(yùn)轉(zhuǎn)，將油井采出污水中的鈣鎂離子“過濾”干凈，轉(zhuǎn)化為符合注汽標(biāo)準(zhǔn)的軟化水。這些“重生水”經(jīng)過加熱，成為驅(qū)動地下原油流動的“熱能引擎”。

 今年一季度，該站污水處理量同比增加2.4萬立方米，軟化水日利用量提升350立方米，每天還能“擠”出300立方米供給壓裂作業(yè)。如今，前端制水與后端用水終于跳起“平衡舞”，清水減量工程真正實(shí)現(xiàn)了“讓每一滴污水創(chuàng)造價值”。據(jù)悉，年初進(jìn)行注汽摸排時數(shù)據(jù)顯示，因管網(wǎng)不暢，39口注汽井每年需消耗10萬立方米清水，僅罐車?yán)\(yùn)費(fèi)用就達(dá)275萬元。生產(chǎn)運(yùn)行部副部長于光亮表示，“有的末端壓力不足，有的管線‘單線作戰(zhàn)’，軟化水根本送不到‘田間地頭’?！?/p>

 為了打通這“最后一公里”，今年1月高升采油廠開展“四維治理”，在12站、27站啟用采暖泵“兼職”供水，解決“水流不動”難題；2臺移動增壓撬靈活調(diào)配，動態(tài)提升末端壓力；小蓮花泡平臺消耗氣管線實(shí)現(xiàn)“高低壓切換”，注汽時供高壓外來氣，平時輸?shù)蛪合臍猓?6站加藥泵升級為“變形金剛”，注汽時變身2.5兆帕增壓泵。“現(xiàn)在軟化水可以直達(dá)每口‘口渴’的注汽井，再不用靠罐車‘輸液’了?！庇诠饬琳f。

 “等水來”到“水自來”，這場綜合治理不僅打通了物理管網(wǎng)，更連通了效益增長的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。在清水減量替代工程中，高升采油廠創(chuàng)新實(shí)施“三精”策略提質(zhì)增效。高18-蓮H701井場盤活閑置注汽管線，實(shí)現(xiàn)3口井污水直供，節(jié)約管線成本19萬元；高269平臺通過管網(wǎng)多功能改造，7口井年省拆裝及清水成本27萬元；四個月累計減少補(bǔ)水15井次、保水9井次，運(yùn)費(fèi)直降148萬元。

 與此同時，高升采油廠以精細(xì)化管理為抓手，在清水減量上下足“繡花功夫”，曙150井采用地表水壓裂，節(jié)約清水量1.2萬立方米；水套爐補(bǔ)水改用軟化水，日均節(jié)水10立方米，張一塊區(qū)域9口井壓裂以軟化水替代清水。四個月來，該廠清水用量同比減少3.84萬立方米，直接節(jié)約成本76.8萬元。

 “這就像給全廠裝上了‘水效益’倍增器?！毙履茉错?xiàng)目部副主任冷文學(xué)表示，每投入1元改造資金，可產(chǎn)生4元的綜合效益。隨著軟化水在注汽、壓裂等環(huán)節(jié)的逐步替代，高升采油廠正向著“全年節(jié)約清水10萬立方米”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。