員工手持一個(gè)“盒子”，走到哪里數(shù)據(jù)就跟蹤到哪里，后臺(tái)就能實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)——這是記者6月13日在中國(guó)石油大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司看到的一幕。這個(gè)“盒子”，就是北斗智能終端系統(tǒng)。“這對(duì)于依靠人力進(jìn)行測(cè)量、記錄、統(tǒng)計(jì)的石油工人而言，以往想都不敢想。公司自從應(yīng)用了北斗智能終端系統(tǒng)，夢(mèng)想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)了人工查井向智能巡檢的全面變革?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　作為中國(guó)石油集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展試點(diǎn)單位，大港油田將數(shù)智化轉(zhuǎn)型作為“五化”轉(zhuǎn)型重要內(nèi)容之一，著力打造油氣勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、安全等一體化管控新模式。

　　通過(guò)將人工智能技術(shù)與油氣勘探領(lǐng)域深度融合，該公司創(chuàng)建了數(shù)智油藏1.0平臺(tái)，全面采集和集中存儲(chǔ)地震、鉆井、錄井等各專業(yè)數(shù)據(jù)。同時(shí)，統(tǒng)一管理、共享應(yīng)用研究成果，利用人工智能技術(shù)對(duì)地質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了油氣勘探全生命周期智能化，提高了勘探效率和精度。截至目前，該公司所有油井?dāng)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)100%入庫(kù)管理，29個(gè)新油藏描述項(xiàng)目全部實(shí)現(xiàn)入庫(kù)云化共享。

　　在油氣開發(fā)過(guò)程中，大港油田通過(guò)智能優(yōu)化生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)化利用和成本的最低化控制;研發(fā)的油藏開發(fā)動(dòng)態(tài)預(yù)警平臺(tái)，可對(duì)油田、區(qū)塊、油水井等核心開發(fā)指標(biāo)進(jìn)行在線采集、自動(dòng)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)分析。油井智能舉升分析優(yōu)化平臺(tái)應(yīng)用后，將傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)分享轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄軐?shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了抽油機(jī)井工況智能診斷、產(chǎn)液量智能預(yù)測(cè)、舉升參數(shù)智能優(yōu)選。目前，大港油田已完成中小場(chǎng)站無(wú)人值守建設(shè)104座、大型場(chǎng)站少人值守建設(shè)8座，中小場(chǎng)站無(wú)人值守率達(dá)76%，大場(chǎng)站少人值守覆蓋率達(dá)32%。

　　大港油田還建立了生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急指揮平臺(tái)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、油氣儲(chǔ)運(yùn)、動(dòng)力運(yùn)行等運(yùn)行數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控、狀態(tài)預(yù)警和輔助決策，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)行一體化實(shí)時(shí)監(jiān)控、多層級(jí)智能調(diào)度、多專業(yè)聯(lián)動(dòng)處置，初步形成大生產(chǎn)、大運(yùn)行、大調(diào)度統(tǒng)一應(yīng)用格局。

　　不僅如此，大港油田積極運(yùn)用人工智能技術(shù)建設(shè)“安全生產(chǎn)智慧眼可視化智能化識(shí)別工程”，推動(dòng)安全環(huán)保智能化管控水平持續(xù)提升。目前，該公司安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)督正由“單一監(jiān)督”向“綜合管控”轉(zhuǎn)型，違章查處由“現(xiàn)場(chǎng)檢查”向“智能監(jiān)管”轉(zhuǎn)型，危險(xiǎn)點(diǎn)源由“報(bào)警應(yīng)急”向“預(yù)警處置”轉(zhuǎn)型。該工程投入應(yīng)用以來(lái)，超前處置現(xiàn)場(chǎng)隱患17次，16個(gè)重大危險(xiǎn)源推送數(shù)據(jù)符合率達(dá)100%。