為積極踐行公司“全員節(jié)支降耗”大行動的工作要求，近期，山焦焦化化產品回收廠聚焦生產運營中的“八大浪費”(加工、動作、搬運、庫存、等待、過量、不良、管理浪費)，系統(tǒng)排查問題根源，通過強化管理實現(xiàn)降本增效。
該廠將修舊利廢作為節(jié)支降耗的重點工作來抓，對現(xiàn)有的庫存物資進行統(tǒng)計，并列出清單，方便崗位職工進行改造和加工，讓已“下崗”的備品備件、材料物資重新“上崗”，做到物盡其用，杜絕庫存不良浪費情況的發(fā)生。同時，針對各崗位備品、備件實際使用情況，優(yōu)化存儲模式，縮短搬運距離;精準庫存管理;規(guī)范操作動作，減少無效勞動，杜絕動作、等待搬運浪費。
針對過度加工浪費，該廠完成了鼓風機油站冷卻水增設流量顯示、廢水二段冷卻器并聯(lián)改串聯(lián)、初冷器增設阻力顯示、蒸氨蒸汽單耗增設報警等一系列工作，對現(xiàn)有工作操作流程進行改進，提升數(shù)據調節(jié)工作，切實減少水、汽及各種化原消耗，從小處節(jié)約成本，杜絕加工、過量浪費情況的發(fā)生。
此外，該廠積極采用職工合理化建議，對熱廢水反沖洗氨硫富液除油器、冷鼓瓷管過濾器組織技術改造，預計項目實施后年可節(jié)約蒸汽約 580 噸，節(jié)約電耗 7600Kw。
（劉飛）
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