日前，記者來到山焦焦化1#翻車機現(xiàn)場，看到質(zhì)檢中心煤采樣室操作間的職工，利用監(jiān)控視頻，實時掌握原料煤的翻卸過程，通過智能采樣裝置操作完成采樣任務(wù)。
由于公司火車進煤量大，存在職工勞動強度大、安全風(fēng)險大、人為干擾因素多、樣品代表性差等問題和不足，為解決短板弱項，2024年，公司組織質(zhì)檢人員外出調(diào)研，實地考察，并分別在兩條皮帶上安裝了火車進廠煤智能采樣裝置。經(jīng)過兩個多月的試運行，取得圓滿成功。
在煤采樣室操作間，多個監(jiān)控視頻屏幕可見裝置的整體運行情況。該采樣裝置主要配備了帶有密碼鎖蓋的專用樣桶，并有自動輸送、智能縮分、自主封裝等功能，通過智能化遠程控制，就可以自動完成從采樣、縮分、封裝到識別的全過程作業(yè)，并且對接工位準(zhǔn)確、運送過程無卡滯現(xiàn)象。
在現(xiàn)場無人值守方面，質(zhì)檢中心又想方設(shè)法為其“加碼”--健全了配套網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，在采樣室操作間、翻車機及皮帶等重點部位，配備了20臺監(jiān)控裝置，如此，采樣的各個環(huán)節(jié)都被納入監(jiān)控系統(tǒng)，均在實時監(jiān)督下進行。
據(jù)了解，公司火車煤采樣的全過程,對接了實驗室信息管理平臺,還涵蓋電子芯片加密解碼管理等，具有信息唯一性的特點，有效規(guī)避了人為干預(yù)、以次充好等現(xiàn)象，堵塞了管理漏洞，筑牢了廉潔防線，使公司在火車煤采樣無人操作領(lǐng)域，實現(xiàn)了零突破。
（劉 飛 張 泓）
網(wǎng)絡(luò)電視
