近日，新洋豐農(nóng)業(yè)科技股份有限公司在硫黃制酸發(fā)電聯(lián)調(diào)、尾排控制及硫鐵礦制酸焙燒等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)核心技術(shù)突破，形成了“新洋豐模式”，為流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的標(biāo)桿方案。

　　據(jù)了解，新洋豐打破傳統(tǒng)依賴技術(shù)服務(wù)商的思維，明確企業(yè)在數(shù)字化項目中的雙重主體責(zé)任。一是明確項目實施主體責(zé)任，從高層統(tǒng)籌到一線執(zhí)行，建立全鏈條責(zé)任體系，將技術(shù)服務(wù)商定位為“顧問”，自身作為“行動主體”，通過完善組織保障、獎懲機制和問題協(xié)同解決機制，以“不解釋問題，只解決問題”的執(zhí)行力，快速突破技術(shù)卡點，保障項目高效推進。二是明確能力培育主體責(zé)任，借項目契機打造自有核心技術(shù)團隊，通過實戰(zhàn)培養(yǎng)掌握數(shù)字化核心算法與工藝結(jié)合的專業(yè)人才，實現(xiàn)從技術(shù)應(yīng)用到持續(xù)創(chuàng)新的能力躍升。

　　國家流程制造智能調(diào)控技術(shù)創(chuàng)新中心副主任馮恩波表示，新洋豐在硫酸生產(chǎn)數(shù)字化領(lǐng)域突破了三大核心技術(shù)，為行業(yè)提供解決方案。

　　一是硫黃制酸發(fā)電聯(lián)調(diào)自控破局。針對硫黃制酸發(fā)電控制環(huán)節(jié)多參數(shù)耦合、系統(tǒng)協(xié)同難的行業(yè)痛點，新洋豐采取“單點突破—經(jīng)驗復(fù)制”的策略，從操作最頻繁的N75低壓發(fā)電機入手，通過解耦控制算法，將發(fā)電有功/無功功率與蒸汽管網(wǎng)壓力、母線電壓等多個關(guān)鍵參數(shù)建立數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)控。

　　二是硫黃制酸尾排創(chuàng)建“雙?？刂企w系”。針對尾氣二氧化硫濃度受焚硫爐溫度、催化劑活性、原料雜質(zhì)等多因素干擾，以及脫硫反吹期間監(jiān)測數(shù)據(jù)失真的問題，新洋豐研發(fā)了“濾波—速率雙模”控制體系，在常規(guī)工況下采用改進型濾波算法提升響應(yīng)速度，反吹期間觸發(fā)速率報警機制，自動切換至設(shè)定值跟蹤模式，避免控制系統(tǒng)振蕩。該技術(shù)解決了傳統(tǒng)PID控制在動態(tài)工況下調(diào)節(jié)滯后的問題，為環(huán)保達(dá)標(biāo)提供了智能保障。

　　三是硫鐵礦焙燒實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。針對硫鐵礦制酸焙燒工段依賴人工、參數(shù)波動大的痛點，新洋豐融合歷史數(shù)據(jù)挖掘與跨界技術(shù)，開發(fā)出“多變量解耦控制算法”，通過建立風(fēng)量、爐壓、氧含量與爐溫的動態(tài)關(guān)聯(lián)模型，將爐溫波動控制在±2.5℃、氧含量波動±0.3%，焙燒紅渣殘硫顯著下降，沸騰爐運行穩(wěn)定性得到有效提升，實現(xiàn)了環(huán)保與能效“雙突破”。