注水開發(fā)是江漢油田老區(qū)持續(xù)穩(wěn)產的制勝法寶，只要讓地下油藏喝好水、喝飽水，才能產出效益油。近年來，江漢油田江漢采油廠堅持工藝優(yōu)化、設備維護、清洗管線等措施，從源頭改善注水水質。截至目前，全廠出站水質達標率97.36%，創(chuàng)江漢采油廠1973年建廠51年以來最優(yōu)水平。

江漢采油廠管理的江漢油區(qū)屬于江漢油田老區(qū)，開采時間較長，原油從儲層采出，油井井底自然壓力不夠，需要通過建立注水井和注水管網給油井所在斷塊儲層注水補充地層能量，將原油推出油井。

由于江漢油區(qū)注水管網復雜、使用年限長，注入水到達井口質量便打了折扣，再加上江漢注入水主要為高礦化度采出水，腐蝕性強，井下油管普遍存在腐蝕穿孔現象，癥狀稍輕的要“吃藥”，嚴重的就必須上作業(yè)“動手術”。

為了在作業(yè)井次有限的情況下，穩(wěn)步提升注水井“健康指數”，2023年以來，該廠精心制定分類治理、技術創(chuàng)新、強化管理于一體的養(yǎng)護套餐，讓注水井“狀態(tài)回暖”。近兩年，該廠累計優(yōu)化注水管柱試驗12口，恢復錨定注水管柱154口，封隔器短期失效井占比由29.6%降至6.5%。

該廠分類治理，對癥下藥。工藝技術人員多次到現場提取注入水開展化驗分析，結合不同區(qū)塊水質特點、腐蝕類型，開展“地下+地面”一體化分類治理：普通區(qū)塊采用普通油管，涉硫區(qū)塊采用內防腐油管，腐蝕嚴重的鐘市區(qū)塊主要是環(huán)空SRB腐蝕，選用內外防腐油管。對于注水量大、腐蝕嚴重的注水井，配套油管陰極保護器，酌情投加套管保護液，在油管外壁形成耐腐蝕的保護膜，提升油管“免疫力”。地面系統(tǒng)方面，在含硫化物高的站點投加除硫劑，減少采出水中的硫化物含量；在采出水處理站點投加緩蝕劑和殺菌劑，降低采出水腐蝕率，抑制SRB等細菌繁殖。技術人員研制可拆卸式井口單流閥，成功解決現有臥式單流閥腐蝕結垢易失效、維修更換不便等問題，目前已現場應用6口井，效果良好。

加強技術創(chuàng)新，攻克管柱蠕動難題。管柱蠕動主要是指井下管柱在井下復雜的受力環(huán)境下，受到溫度變化、壓力波動、地層的蠕變等因素綜合影響產生的緩慢軸向移動現象，易造成管柱內的封隔器受到影響而失效，影響油井生產。近年來，該廠逐步加大Y341封隔器和插管封隔器錨定注水管柱的應用，短期失效井占比大幅下降。然而，由于江漢油區(qū)地層埋藏深、物性差，平均注水壓力12.7兆帕，而注水壓力大于25兆帕的高壓、超高壓注水井45口，占比10.8%。由于高壓注水過程中，壓力的變化會使管柱內外受力不均。當內部注水壓力升高時，管柱受到的軸向力增大，推動管柱蠕動。而且，如果地層壓力也不穩(wěn)定，會和注水壓力相互作用，加劇管柱的受力變化。所以，相較其他水井，這些井的井下管柱蠕動更加頻繁，偏磨程度也更嚴重。為此，該廠組織力量開展蠕動機理分析，通過對比各種錨定工藝優(yōu)缺點，優(yōu)化改進管柱設計，形成高壓、超高壓管柱防蠕動技術系列。

常規(guī)卡瓦式錨定的插管封隔器在作業(yè)起出的過程中，由于錨定部件問題如卡瓦損壞、卡瓦嵌入過深，封隔部件因素如膠筒膨脹、封隔器砂埋，管柱因素如管柱變形、管柱結垢等原因，易遇卡，該廠技術人員利用機械防頂錨較好的工作性能，設計可收縮的彈性爪頭式錨定器，修井作業(yè)時上提管柱即可拔出，無需旋轉管柱。玻璃鋼油管防腐性能好、應用廣泛，但在實際使用過程中也存在下入深度受限制，抗拉強度低、不能旋轉等短板，不能配套使用常規(guī)錨定的插管封隔器，技術人員創(chuàng)新設計可脫手式錨定的插管封隔器配套玻璃鋼油管，設計可安全斷開的拉斷式安全接頭，當井下管柱出現遇卡等復雜情況時，上提拉力達到拉斷式安全接頭預設的拉斷力時，剪斷銷釘，接頭就會斷開，解決玻璃鋼油管在解封過程中易被拉斷的難題。該廠還從河南油田工程院引進K344分注管柱技術，通過長膠筒密封油、氣、水層，當封隔器到達預定位置后，膠筒在壓力作用下膨脹，與套管內壁緊密貼合，防止管柱蠕動；同時，通過鋼帶支撐在井下高壓環(huán)境下無法承受較大的內外壓力差而過度變形甚至損壞的膠筒，防止管柱蠕動。目前該工藝已在鐘新斜20井成功應用。

加強日常管理。該廠秉持精益管理的理念，將水井綜合利用率、水質達標率及注水量等指標，納入季度勞動競賽考核，層層壓實責任。工藝所組織業(yè)務骨干承包區(qū)塊水井，深入現場摸清每口水井脾性，優(yōu)化生產參數，合理安排洗井，消除“亞健康”。今年7月，該廠與采服中心結合，確定在王場聯合站千方池定期開展濾料清洗，確保洗井質量。