11月25日從山東能源陜西未來能源化工有限公司獲悉，該公司氣化廢渣脫水技術(shù)改造項(xiàng)目投產(chǎn)以來，截至目前累計(jì)處置氣化渣12000余噸，不僅消除了環(huán)境污染，每年還可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益320余萬元，讓細(xì)渣“變廢為寶”走上“重生”之路。

氣化細(xì)渣是煤氣化工段產(chǎn)生的固體廢物，主要成分為煤灰分、部分未轉(zhuǎn)化的碳，以及對(duì)土壤、水體和大氣易造成污染的重金屬等。受原料煤灰分及系統(tǒng)負(fù)荷影響，氣化細(xì)渣含水率達(dá)60%以上，不僅造成水資源大量浪費(fèi)，同時(shí)還存在渣場(chǎng)水處理難度大、運(yùn)輸成本高等不利因素。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，如何處置氣化爐產(chǎn)生的大量氣化渣消除廢渣污染，是行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的技術(shù)難題。

該公司秉承“吃干榨凈”的綠色發(fā)展理念，成立氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究小組，經(jīng)多方調(diào)研、論證交流及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，組織實(shí)施了“氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究”項(xiàng)目。

“我們采用‘壓濾+加熱+真空干化’的脫水技術(shù)，可將氣化細(xì)渣含水率由60%降至35%以下，處理后的氣化渣濾餅水分含量低、熱值高，可滿足煤粉鍋爐二次摻燒的要求，實(shí)現(xiàn)熱值有效回收”。該公司氣化車間工藝技術(shù)員馮功說。

“氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究”項(xiàng)目自2023年1月投產(chǎn)后，通過一系列技術(shù)改造和升級(jí)，2023年6月通過了未來能源和中國(guó)聯(lián)合工程有限公司共同組織的168小時(shí)性能考核，期間設(shè)備工況保持平穩(wěn)運(yùn)行，負(fù)荷達(dá)100%以上，渣餅含水量平均34.15%，平均處理能力25.95噸/小時(shí)，電耗、儀表空氣公用工程消耗均低于設(shè)計(jì)指標(biāo)，取得了階段性成果。

項(xiàng)目實(shí)施期間，榮獲國(guó)家發(fā)明專利“一種降低污泥細(xì)渣含水率的板框過濾系統(tǒng)及過濾方法”及實(shí)用新型專利“一種板框過濾機(jī)輔助下料系統(tǒng)”各一項(xiàng)。氣化車間主任薛長(zhǎng)征介紹，通過氣化渣綜合利用，回收廢渣中的水資源和固定碳，在進(jìn)一步減輕環(huán)境污染，緩解工業(yè)固廢處理帶來的壓力的同時(shí)，每天可節(jié)約燃煤8328元和廢渣處理費(fèi)用758元，降低運(yùn)輸費(fèi)用約210元，實(shí)現(xiàn)化廢物為資源、變“包袱”為效益的雙贏目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)綠色低碳發(fā)展。