中化新網(wǎng)訊 近日，從中科煉化獲悉，該公司大力推動綠色環(huán)保發(fā)展，優(yōu)化廢堿處理裝置運行，降低該裝置廢堿的噸處理成本，實現(xiàn)該裝置長周期高水平運行。截至目前，該裝置連續(xù)穩(wěn)定運行達500天，累計處理廢堿液12.8萬噸，取得環(huán)境保護和經(jīng)濟效益雙贏。

　　中科煉化廢堿處理裝置廢堿處理系統(tǒng)采用100%國產(chǎn)設(shè)備，使用常溫催化氧化工藝。經(jīng)過廢堿處理裝置攻關(guān)小組持續(xù)優(yōu)化，該裝置噸處理成本降至40元/噸，是中石化系統(tǒng)內(nèi)廢堿處理成本最低的裝置。相比老廠進口廢堿處理裝置采用高溫高壓濕式氧化工藝，該裝置不使用高溫蒸汽，運行成本低廉，運行穩(wěn)定可靠。

　　由于這套廢堿處理裝置在中石化運用較少，公用工程部從管理人員到基層操作工均沒有同類型設(shè)備操作經(jīng)驗，也沒有較為完備的經(jīng)驗可借鑒。為此，公用工程部凈化水區(qū)域成立廢堿處理裝置攻關(guān)小組，針對裝置電耗、反應器溫度、脫硫塔配風比、三劑投加量等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標逐一攻關(guān)，扎實開展人員培訓與“比學趕幫超”競賽，夯實干部員工技能水平，確保了廢堿處理裝置一次開車成功。